水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
. 多级离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下:
(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,油中杂质,更换新油。
(3)振动频率为60%~工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
多级泵轴承发热
原因及处理方法如下:
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。
(7) 多级离心泵轴弯曲。处理方法是矫正多级离心泵轴。
(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

选择合理的多级离心泵工况点提高运行效率
多级离心泵的效率是影响多级离心泵站装置效率的重要因素,它与多级离心泵的设计、制造水平、多级离心泵的运行工况以及使用情况有关。而多级离心泵的工况点,也就是多级离心泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了多级离心泵装置的工作能力,这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求,多级离心泵运行效率不得低于该多级离心泵率的90%,所以多级离心泵运行工况点只有在特性曲线的段内,才能运行。根据对各加压站多级离心泵技术测定所得到的运行特性和管路特性,我们对大部分运行效率低,运行状况不合理的多级离心泵进行了调整,使之在段内佳工况点运行,从而提高了多级离心泵的运行效率

卧式多级泵运行中产生振动和电机过负荷卧式多级泵运行中产生振动时按以下方法处理:
(1)拧紧螺栓、完善基础安装;
(3)找出进入空气原因并采取相应措施消除,发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失;
(5)在存留空气处,加装排气设施;
(4)检査卧式多级泵叶轮与泵壳之间间隙,卧式多级泵填料函、卧式多级泵泵轴、卧式多级泵轴承是否正常

当多级离心泵出口阀门关闭未关死,如果流量偏小不多,则只是多级离心泵的效率会下降,浪费用电量,对多级离心泵设备没有什么影响。一旦关闭阀门偏小到某一,将要导致
阀门关闭的情况下长时间运行还会导致泵体里面的液体温度上升,一旦多级离心泵处于关闭状态的小流量下运行或者无流量运行,水在泵腔中经过叶轮高速旋转的作用水在泵腔中快速循环与泵体摩擦,会导致泵体温度急剧上升,出口压力也会上升,如果泵体温度过高甚至会导致泵体爆裂的危险,电机电流也会有所上升,超电流还会导致电机烧毁的故障发生。所以多级离心泵不能长时间关闭出口阀门运行。
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