100D45*7 卧式多级泵 根据客户需要采用填料密封或机械密封

卧轴掉转式钻模的结构，用来加办公件上三个径向均布孔。在转盘6的圆周上有三个径向均布的钻套孔，其端面上有三个对应的分度锥孔。钻孔前，对定销2在弹簧力的效用下去分度锥孔中，反手柄5，螺套4经过锁紧螺丝帽使转盘6锁紧在夹具体上。钻孔后，正出手柄5将转盘松开，同时螺套4上的端面凸轮将对定销拔出，施行分度，直到对定销从新去个锥孔，而后锁紧施行个孔的加工。

多级泵轴体缝隙对泵的制约
多级泵全部安装完毕后，由于各级叶轮都压在各导流壳的上端面上，传动轴处于轴向受压状态，在这种情况下，泵是无法起动的。因此，必须用调节螺母上提传动轴，使叶轮离开导流壳上端面一定的距离，这个过程称为“调节轴向间隙”。合理的轴向间隙，是多级泵良好运转的重要条件，因此，在使用调节螺母调整轴向间隙时，其正确的调节步骤为：盘车、零点确定、调节量计算、分次调节。 
（1）盘车。多级泵机组安装完后，在电动机轴上安上勾头键，此时应进行盘车，即是用手转动电动机传动盘或用手转动传动轴，以此消除由于安装不当在传动轴之间存在的间隙。当感到阻力大，或盘不动时，停止盘车，装上调节螺母。
（2）“起始点”（零点）的确定。正确计算调节螺母转动圈数的关键在于找准起始点。一般在逐渐旋拧调节螺母、上提叶轮的同时，用手转动传动轴，则传动轴由转不动到转动沉重，再开始变为转动较轻，或能转动时阻力从很大突然变得很小，这说明叶轮刚和导流壳脱离。这时调节螺母的位置点就叫做轴向间隙调节的起始点，它是计算轴向间隙的起点（或称零点）。
（3）调节量的计算。从“起始点”开始上提叶轮，所提升的距离，也就是从“起始点”开始转动的圈数叫做调节量。它的大小和传动轴安装长短、材质的不同以及水中的含沙量和调节螺母螺距有关。
（4）调整。轴向间隙调整须分两次进行，才能保证起动良好。在初调起动后，应运行一段时间（一般为0.5～2小时），并密切注意观察机组振动、噪音、转动情况，测试电流、电压、流量、扬程是否正常，若无异常情况，应停车再次进行调节。这时，松开调节螺母使叶轮重新座落在导流壳上端面上，以消除轴的伸缩影响。然后再按初调时终的调节量，上提叶轮投入正常工作，即终调。
轴向间隙调节注意事项在调节轴向间隙时，应注意以下事项：（1）经初调后，用双手向逆时针方向转动电动机传动盘时应不太费劲，即传动盘转动比较灵活。如果转不动，不是调节量不当，就是安装有问题，应当细致检查，找出原因及时处理。（2）如果初调试车时，电流超过电动机额定值太多，表示间隙调得过小，应继续调大一些，或放松调节螺母重新调节。

多级泵找正的目的就是要使多级泵的进、出口线以及轴心线与多级泵混凝土基座浇筑时所划定的相应线完全一致，才能与动力机相配合。找正的方法是：以纵、横线为标准，在空中各一相互垂直的纵、横线，在两线上各挂垂线两条，移动水栗，使其进、出口线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中，若发现地脚螺栓不正确，或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地，这时必须采取适当的措施，如放大多级泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水栗找正误差不超过规定的数值。
悬臂式单级离心泵找正时同样按上述方法找正轴心线就可以，应注意多级泵出水口要符合设计的出水管安装位置。
找水平的目的是使多级泵轴呈水平状态，多级泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态，保证与进、出水管的连接正确。多级泵找平方法：
小型离心泵找平时，将水平尺靠在多级泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上，用楔形铁块调整多级泵的高低，使水平的气泡居中。

式多级离心泵使用维护保养标准操作程序|
1.1检查设备是否有完好证。
(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计线上2mm处左右的位置上。
(2)检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
(3)用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
的安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使卧式多级离心泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀，起动电机(好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
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