D80-30*10 矿山排水泵 材质多样

卧式多级泵转子的平衡是由其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此新叶轮都要进行衡的测量。测量的方法是：
(1)叶轮装在假轴上，放在已调好水平的衡试验台上，试验台上有两条小铁道，假轴可以在小铁道上自由滚动。
(2)记下叶轮偏重的一侧。如果叶轮质量不平衡，较重的一处总是自动地转到下方。在偏重的对方(即较轻的一方)加重块，直到叶轮在任何位置都有能停止为止。
(3)称出重块的重量，这就是静不平衡量。叶轮上没有安置平衡重块的位置，因此通常不是在叶轮较轻一侧加重块，而是在较重一侧减重量。减重量时，可用铣床进行铣削，铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3。如铣削位置与测量时加重块位置不相同可以进行如下换算：P1=P(r/r1)式中P1铣削重量;
r测量时加重块半径。
为了提高工作效率，在保证质量的前提下，专为此设计了一套工装夹具。使之能在车床上进行去重处理。大大提高了生产效率。
(1)把叶轮圆周平均分成6份，标上字号。
(2)依次把标号处于水平位置上。在标号处加重块，直到叶轮开始转动为止。记下重块重量。同样办法测出其余各点的试加重量，绘成曲线。
经过衡后的叶轮，其衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘0.025gPmm。如200mm直径的叶轮，允许偏差为5g。若静不平衡量小于该值，则完成了对该零件的衡校正，该零件满足衡的要求。

单位时间内流体在流动方向过的距离称为流速，用符号表示，单位为m/s。实验：流体在管道横截面上各点的流速并不相同，管的流速快，离越远，流速越慢，管壁处的流速为零。因此，通常所说的流速是指流体在整个导管截面上的平均流速。流量与流速的关系如下：u=Q/A(m/s)
流量与流速的关系式中A-管道的横截面积，m2。
由于多级泵管道的截面一般是圆形的，若以d表示管子的内径，则Q=π/4du=0.785du
由上式可知管径的平方与流速成反比，流速大则所用管材直径小，可节省投资，但流体流动时遇到的阻力大，会消耗更多的动力，增加日常操作费用;反之，流速小，则投资大而日常操作费用低。适宜的流速，应使投资与操作费用的总和为小。

多级离心泵的维护保养措施：（1）检查多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级离心泵，试看多级离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）多级离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。（7）尽量控制多级离心泵的流量和扬程在标牌上的范围内，以保证多级离心泵在率点运转，才能获得大的节能效果。（8）多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。（9）如发现多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）多级离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）多级离心泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查多级离心泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）多级离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）开动电机，当多级离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

多级泵定子冲片的外形尺寸矗定子冲片的外形尺寸应与电机的总体结构相适应，这将直接影响材料的利用率、定子机壳结构形式和加工工艺方法等。
冲片材料的利用率通过采用多级泵定转子冲片直接套裁可提高冲片材料的利用率，因此，定子冲片外形套裁利用率是影响冲片材料利用率的主要因素，这要求转子内外圆尽量采用工厂拟定的标准直径口此外，还要考虑提高模具的通用化水平，缩短生产模具的周期。
槽形和尺寸的选择。微电机铁心冲片常采用的槽形有开口槽、半开口槽、闭口槽、圆形槽、梨形槽、矩形槽、梯形槽等，在槽形及其各部位尺寸的选择时，应考虑冲模制造的难易程度和寿命、绕组下线或铸造能否顺利进行等口因此，在设计冲模时宜采用圆形槽或圆形底、圆形肩的梨形槽，以便于冲模的制造，同时尖角处圆弧半径虽好大于0.25～0.5倍的片厚，以延长冲模刃口的寿命。当采用复式冲模冲裁定转子冲片时，为保证模具制造质量和使用寿命，对多级泵定转子冲片的槽口宽、槽口高、齿宽、齿高、轭部高等一般都有限数值可查阅有关手册。
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