65R-64B 高温泵 比普通热水泵耐温更高
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产品描述

加工定制 材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢 电机结构卧式 驱动方式电动 叶轮数量单级 性能耐高温 叶轮吸入方式单吸 防护等级ip54 输送介质热水 介质温度类型0-200摄氏度 额度流量Q20-300 m3/h 额定扬程H0-80 叶轮级数单级 吸入方式单吸泵 壳体形式导流壳 泵轴位置卧式泵 结构类型离心泵
热水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。
关于水泵问题、建议测下流量、出口压力换表测量下。再与水泵参数进行对比。
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。油库新建一消防泵房,新安装四台消防泵,一台泡沫泵,两台清水泵,一台备用泵。平时用的只有清水泵,两台泵的参数型号一样,离心泵,额定扬程120m,额定出口压力1.2MPa,流量100L/s,电机额定电流322A,功率185KW。消防泵主要用于油罐冷却喷淋。喷淋水出口离泵地面高15m,泵进口水源引自一台水罐自压供水,水罐液位高10m。进水管DN250,出水管DN300
体泵的型号和曲线没有。根据以上反映情况,这台泵应该是高比转数的泵,和混流泵的曲线相似。那么这种情况是很正常的。阀门开得越大压力越低,但流量其实更大。阀门开得过大时,泵出口压力低于你要求的压力,是因为管路阻力小于泵的扬程过多。这个情况使用是完全没有问题的。因为泵的出水量将远超过你要求的流量,还不超功率,对消防有利。(一般离心泵要求关闭阀门启动,混流泵必须开阀门启动,混流泵关阀启动电流会很高)
水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决:
启动时关闭出口阀,在出口阀未开时候压力达到1.6MPa。然后慢慢打开出口阀,此时出口压力随出口阀的打开而减小,并且电流降低。当全开出口阀时,压力只有0.3MPa根本满足不了我们消防要求,且此时电流小,比额定电流小。此时我们逐步关小出口阀,压力随之升高,电流。当压力达到0.6mpa时,电流开始超过额定电流。继续关阀,压力、电流都继续提高,当压力达0.8MPa时,此时出口阀基本已经关得所剩无几了,且电流达到350a远超过额定电流。此状态运转7分钟或更短会出现软启动器“过热跳闸”或“过载跳闸”,电机发热。
总之是出口阀,压力下降,但是电流反而减小,且当出口阀全开时,电流反而很小,小于额定电流。反之出口阀减小,压力升高,但是电流,超过0.6MPa时会出现电流过大,电机过载。
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实践,汽蚀破坏的部位,正是汽泡消失之处,所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵,通常在叶片背面和外周出现破坏(叶片与叶轮室接触的地方,即间隙汽蚀)。
      (3)性能下降
      离心泵刚发生汽蚀时,对泵性能影响不大,待汽蚀发展到一定程度,由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏,大量的汽泡堵塞流道,泵的流量、扬程、效率 、轴功率曲线会显著下降。
  低比转数泵的特性急速下降;高比转数泵的特性下降较为缓慢,只是到了某一个流量后,性能才急剧下降;轴流泵无显著下降阶段,多级泵汽蚀只限于级,因而性能下降较单级泵为小
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减少热水泵汽蚀的措施:
      1、提高离心泵本身的抗汽蚀性能
     (1)叶轮进口直径
     (2)叶轮叶片进口宽度
     (3)叶轮盖板进口部分曲率半径
     (4)叶片进口边适当向吸入方向延伸
     (5)叶片进口角
     (6)尽量使叶片进口厚度薄
     (7)增加叶片的光洁度
     2、防止发生汽蚀的措施
     (1)减少几何吸上高度Hg(或增加几何倒灌高度)。
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气蚀或轴承损坏(摩擦损毁),这会缩短密封寿命并造成泄漏,解决方案:以上所述问题可以依照维护标准开始纠正,2.小型潜水排污泵机封泄漏引起了的轴磨(1),715千瓦如下小型潜水排污泵机械密封失效,常导致轴磨,轴磨削所处地点具体有:动环密封圈、静环地址和少数弹簧有轴磨削现象,(2)磨轴的主要的原因:①BIA型双端机械密封,背压状态不行,介质中的颗粒和杂质容易进入密封面,使密封失效,(2)研磨轴的主要部分是橡胶波纹管,出于上密封面润滑不良,动、静环之间的摩擦力矩多于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩,导致相对转动,(3)、动静环密封因污水中弱酸弱碱的腐蚀,橡胶并没有弹性,稍微有已经腐烂,失去了它们应有与功能,致使了磨削轴的现象。采取了如下措施:①保证下端盖和油室的清洁不允许装配不干净的润滑油(2)、机器密封腔内的油位线应多于动静环密封面(3)、依据不一样介质的使用选择有差别结构的机器密封相对于高扬程泵应重新打造机械密封结构相对于腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸弱碱氟橡胶机器密封静环上应普遍增加防转销二.压力引发的泄漏:更离心泵的拆卸顺序是什么,让大家与您分享,1.泵轴的拆卸:要拆卸泵轴,必须从泵体上拆卸轴组(包含泵轴、滚动轴承和防松装置),对此,必须遵循如下程序,
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