水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
.卧式多级泵内声响反常，泵不出水。
缘由：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，运送液体的温度过高。
解决方法：查看进口管路有无阻塞，整理底阀，下降液体温度或下降吸水高度。
缘由：卧式多级泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承空隙过大。
如果多级离心泵在模拟现场条件下进行试验，则不宜在紧接多级离心泵的前面设置整流栅。模拟回路液流特性应是可控制的，液流应尽可能没有装置引起的旋涡，并具有对称速度分布。必要时应当用精皮托管排测定进人模拟回路的速度分布，以证实液流特性符合要求。如若不能，可以设置整流栅一类的适当装置来获得要求的液流特性，但必须保证试验条件不产生大的压力损失。
还可以采用智能诊断方法如故障列表分析方法。首先，要从错误的树状结构中挑选出具有说服力的测量值。针对每组测量值都设有相应的测量阈值，然后这些数值相互进行逻辑连接。根据连接情况产生出错误报告，并通过显示器显示出来。在做智能化选择、阈值确定和连接时，这种方法还可以附加提供一些信息：当多级泵体还未达到所设定的阈值时，逻辑连接单元就会发出信号，预示多级泵体将会进入危险状态。借助于电子装置和微处理器，可以把这些数据和信号进行连接。
采取这种方法可以及时确定出多级泵体损坏部件的位置，而且有时甚至还可以测定出故障的原因。多级泵体的使用者可以做出诸如下列的表述：滑动轴承损伤，磨损，工作轮受卡，输送液体介质粘稠度过高，调整错误，设备未被灌入液体，液体中含有太多的气体，断流，轴承座的冷却受到电机冷却空气的干扰。
矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
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