水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
式多级离心泵使用维护保养标准操作程序|
1.1检查设备是否有完好证。
(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计线上2mm处左右的位置上。
(2)检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使卧式多级离心泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
①多级离心泵前的直管段长度不应小于直径D的3倍。
②当多级离心泵的安装位置高于吸入液面,多级离心泵的直径小于350mm时应设置底阀。直径大于或等于350mm时,应设置真空引水装置。
③吸入管口浸入水面下的深度a不应小于直径D的1.5~2倍,且不应小于500mm。吸入管口距池底的距离b不应小于直径D的1~1.5倍,且不应小于500mm。吸入管口距池壁的距离c不应小于直径D的1.25~1.5倍。相邻两泵吸距离d不应小于直径D的2.5~3倍。
④当吸入管路装置滤网时,滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2~3的倍。
⑤为防止滤网堵塞,可在吸水池进口或吸入管周围加设拦污网或拦污栅。
⑥多级离心泵应在倒灌情况下运转。倒灌高度宜为2~3m,且吸入管宜倾斜3。
①应装设闸阀,其内径不应小于管子内径。旋涡泵还应装设安全阀。
②当扬程大于20m时,应装设止回阀。
3.多级离心泵的进出口管路均不应急剧转弯,防止堵塞。
注重多级离心泵的合理选型降低耗能
(1)合理选择多级离心泵型号。供水处现有多级离心泵136台,部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题,致使多级离心泵效率低下,电能浪费比较严重。目前,我国自行研制的新型节能
的佳效率可以达到90%以上,且安全可靠。如果多级离心泵选型不当,机泵配置不合理,就会浪费大量的能耗,使企业成本增加,直接影响企业的经济效益。因此,注重多级离心泵的合理选型,加大对旧泵的改造力度,实现机泵的佳组合,从长远考虑,经济效果十分可观。在计划经济条件下,只要供出水就可以了,根本无人去算经济帐,如今在市场经济条件下,各类企业都十分重视经济效益,努力追求实现效益的大化。作为供水企业来讲,必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
(2)水量增加耗电降低。多级离心泵经过技术改造后,由于新泵结构简单,安全性可靠,不仅能够满足用户需水要求,而且还便于维护和检修,大大降低了员工的劳动强度,使员工和设备的安全有了可靠的保证。
泄漏的处理
工作过程:要想减少泄漏量先应先将填料以正确的方式安装好。
1)先应将填料涵内清理干净,并检查轴套与填料涵的外表面是否完好,有无明显的磨损情况。
2)盘根的规格应按规定选用,性能应与所输液体相适应,尺寸大小应符合要求。过细将泄漏。
3)切盘根时刀口要锋利,接口要切成30o~45o的斜角,切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后必须是一个整圆,不能短缺,也不能超长。
4)盘根装入填料涵后,相邻两圈接口要少错开90o。如果是装有水冷却结构的,要注意使盘根错开填料涵的冷却水进口,并把水封环的环形室正好对正进水口。
5)装上后一圈盘根后,将填料压盖装好并均匀拧紧,直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖,从新拧紧至恰当的紧力。(一般装完盘根以后好先不紧或稍微紧一点力,泵注水后在紧盘根,但要让盘根有微量的泄漏。泵启动后,在根据盘根的温度和泄漏量紧盘根。即不能泄漏太大也不能温度过高。)
6)紧上盘根后,应检查填料压盖与轴之间的间隙,四周的间隙应相同;检查压盖四周压量是否一样。防止压盖与轴产生摩擦。
检查填料压盖紧固螺母的紧力是否合适,紧力过大,泄漏量虽然减少,但会造成盘根与轴套表面的摩擦,严重的时候会发热、冒烟,直至把盘根和轴套烧毁;紧力过小,泄漏量大。因此,紧力必须适当,应使液体通过盘根与轴套的间隙逐渐降低压力并形成一层水膜,用以增加润滑、减少摩擦及对轴套进行冷却。多级离心泵在启动后,应保持有少量的液体不断的从填料涵内流出为佳。可在多级离心泵启动后调整压盖紧力。
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