流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的,结构说明冷凝泵型号说明:3N6X2和4N6A的含义4—管直径(in);N——卧式悬臂冷凝水泵;6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右;2——级数,表示该泵有两级;A——叶轮经过切割(外径减小)结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级,两级,单级带诱导轮等结构形式,共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160,两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
凝结水泵 冷凝泵的结构形式:
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置。
给水泵和凝结水泵区别:
凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中。在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右。
给水泵作用就比较简单了,就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽,进汽轮机,再到凝汽器,然后凝结,后凝结泵送到除氧器,再回到锅炉。是这么个循环的过程。
给水泵的出口压力很大,一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小,只有0.2-0.4MPa左右。
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结构说明
N型冷凝泵有卧式悬臂单级,两级,单级带诱导轮等结构形式,共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130 100N160,两级的有2.5n3*2 3N6*2. 4N6*2;单级带诱导轮的有6N6 150N110 150N130 150N180 200N32 200N180
冷凝泵支撑部分结构相同,主要有托架,前后轴承压盖,轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油,管堵处的孔用来灌油,清洗换油时,从丝孔将油放出。

凝结水泵泵的转动部件主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转动部件在修理前必须进行拆卸、清洗和检查,仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超过0.05mm)、偏心量,轴和轴套的磨损、弯曲等,(1)主轴的修理,泵的主轴,由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹,轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损。从而造成径向跳动或强度下降。
影响使用,需要修理,对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑,轴弯曲时需要矫直,对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复,修复后需要重新测试几何精度和径向跳动(不超过±0.05mm),(2)轴套的修理,泵在运行中,轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于磨损严重的轴套则需更换。

采取措施有减少弯头的数量,少用急弯;把管道的直径;减少莲蓬头、闸阀、底阀等管道附件,这样做的好处是大大改善了冷凝泵进水口吸水条件。
降低了能耗。坏处是经济上需要多投入一些(扩大了吸水管直接)。再安装一台泵用于加压。好处是主冷凝泵的投资减少了,主冷凝泵的效率增加了。缺点是添加的新冷凝泵和需要新架设管道,维修维护的工作量增加。减小冷凝泵进口与液面的高度,措施有,将吸水液面增高或将泵安装在更低的。情况的时候用倒灌。
这样的话要用节能冷凝泵,缺点是使安装比以前更复杂,相应的安装费用也增加了。这种方法是好的防止汽蚀的办法,推荐使用。不在进口管路上配用节流阀装置,这样可以免去部分阻力造成的能量损失。如果扬程,流量符合中开双吸泵的情况下。
增加过流面的光滑度,进行多次打磨,已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料,增加光滑度。这种方法操作简单,坏处也是有,附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。为了减缓冷凝泵进口液体流动速度,可以扩大叶轮进口的直径,这也是个简单的方法,不好的地方是会危及冷凝泵的运转稳定性,因为液体的回流可能性加大。
这种方法使用较少
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