800S47 水平中开泵 适用工业 城市排水

防冻是化工企业冬季生产的大问题。吉林，冬季气温零下12--24度，工艺管线一般防冻措施为伴热加保温。防冻的重要性操作员工都是明白的，现在的问题是在保证防冻吧的前提下搞好节约，长流水不能开得过大。消防管道装置加电伴热，节能减排是我们的重要问题，也是我们检查的。企业应时刻关注当地的天气预报，根据天气变化，早做准备，安排好班组的注意事项，一般的防冻防凝措施规定都会根据自己装置的特点制定，应特别关注班组做不到或想不到的方面。做好水、汽、风、油等关键部位的放空排凝、伴热，保持畅通，定时巡检。设备管道系统自动电伴热；其余防冻管线持续电伴热。化工厂冬天防冻，主要考虑的是工艺正常运转，使其正常工作，那看设备，管道里面的介质，在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求，主要方法，是用岩绵保温，或是内加电伴热加热。冬季防冻有几种方式，一是加伴热和保温c
伴热有两种电伴热和蒸汽伴热。二是放空，有些不用的管线及时排空并吹扫干净。三是在低点作小排放或打循环保证流动。防冻常用有蒸汽伴热、电伴热、保温材料、热水伴热。
1、伴热全部投用，并且检查，做到低点排凝。
2、机泵停用后用氮气吹净。
3、仪表风线风罐底部定期排凝。防止仪表风带水，
4、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂。
5、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出。
6、外出检查要戴好帽。
7、为节约能源尽量不要带压排放。
1．对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
2．车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
3．车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
4．室暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等设施，采用电伴防冻。
5．车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高意识与防范意识。
6．车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项防范措施：戴好帽、系好带，并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为（风速10.8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于高处作业，必须有总批准之后才可进行作业。遇有雨雪，及时清扫楼梯。
7．车间人员在此期间，加强巡检次数，如发现异常，及时向上级进行反映。
1.工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。
2.间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。
3.冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。
4.对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。
5.消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。
发生冻结处理：设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。

中开泵 双吸泵的易损件一般有哪些？
1、泵壳一般都是铸铁件，如果是输送腐蚀介质时，则一般采用不锈钢结构。它受机械力或热应力的作用可能会出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
当然，在产品质量有保证的情况下，如果正常使用，泵壳体的使用寿命是相当长的。
所以，如果客户选择的是肯富来产品，对于泵壳体，包括泵体、泵盖而言，并不属于易损件，所以不需要常备。
2、泵轴一般为碳钢件，常用的有45号钢、2Cr13等。由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。
3、轴套的作用是保护轴。如果采用填料密封，则轴套要承受填料与轴之间的摩擦。如果采用机械密封，轴套一般不受摩擦，但在机械密封故障损坏的时候，轴套也可能被损坏的机械密封摩擦损坏。所以，建议将轴套作为易损件，常备。
4、叶轮是水泵的重要工作部件，对于常规输送清水的场合，为铸铁制成；对于输送化工介质，用不锈钢制造。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。所以，叶轮虽然不属于易损件，但是也应该常备。
5、轴承。滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为25000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。所以，对于轴承，应该常备。
6、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。所以，口环应该作为易损件。
7、轴封。包括填料密封或机械密封。填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。机械密封的寿命一般是2～3年，所以也应常备。
8、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。
9、泵内密封件。泵内部用多处都设置了O型圈、矩形圈等，这些密封件一般采用橡胶材料或其他非金属材料。检修时需要更换。

单级双吸离心泵的泵体和泵盖构成叶轮的工作室，进出口法兰上设有安装真空计和压力表的管螺纹孔，进出口法兰下部设有排水的管螺纹孔，单级双吸离心泵的泵轴由两个单列径向滚珠轴承支撑， 轴承安装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封圈用作于环比降低泵叶轮处的泄漏。 单级双吸离心泵通过与电机的弹性联轴器直接驱动(倘若需要橡胶带驱动，应单提供支架)。s型泵是单级双吸卧式分体离心泵，用作于输送温度不仅少于80℃的清水或类水液体。

S”系列型泵为卧式安装，口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封；
亦可改为机械密封。从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时口在右，吐出口在左。泵的过流部件材质均为铸铁。成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。订货时请主要零件材质，若对泵、电机有要求，可与本公司协商有关技术要求。S型泵的口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进、出水管路及电动机（或其它原动机）。从驱动端向泵的方向看，水泵均为顺时针方向旋转，根据用户需要也可生产为逆时针方向，需在订货时特别说明。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气进入泵内，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水通过泵盖中开面上的梯形凹槽或外部的水封管部件流入填料腔。
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