100R-57 A 高温泵 机封用包氟圈 更耐温

必须采取措施改造水泵按照系统需求的压力可以拆除一级叶轮和二级叶轮一旦超压不是很大可以采用叶轮转动的方式环比减少压力使系统（管道）装置中的水泵尽或许会在泵的功率点工作避免在大流量或小流量（功率等级点偏小）下工作。片液流的速度将增多，从而导致离心泵的抗气蚀本事落下，4）叶片数量，离心泵叶轮中叶片的数量对泵的扬程、功率和空化性能有特别大影响，当然，使用更少的叶轮叶片可以降低摩擦表面的数量，使其变得简单，不过其对流体的导向效果变得更差，不过，使用更加多的叶片可以减少叶片载荷并改善主要空化特性，但是。
从而容易形成气泡来堵塞流动通道，并导致泵的空化性能恶化，

热水泵汽蚀严重的解决办法
正常情况下，水温越高，水越容易气化，气体越多越容易在管道里面形成气蚀，从而引起泵产生噪音和震动，气蚀严重时，泵的流量、压力及效率的显著下降，甚至不能正常上水，导致泵空转 干烧，直接损坏水泵。显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是热水泵在输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。 
热水泵的安装高度Hg 
允许吸上真空高度Hs是指泵处压力p1可允许达到的大真空度 
    而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 
 (1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 
    Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24) 
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s

热水泵电机要求：大于40KW电动机的启动电流不能超过IEC 6003412.的要求，启动转矩不能低于IEC 6003412.的要求。电动机的大转矩不能低于200%的全负荷转矩，在额定电压的启动转矩不能低于1.70倍从负荷曲线得到的转矩，所有交流电动机要求全封闭式防护等级不低于IP55，布置在户外、空气中或置于有喷水等环境中时要求电动机的防护等级不低于IPW55，所有电动机为全空冷却方式，在考虑了电动机的运行温度、运行要求、材料的热稳定、寿命等条件，所有电动机部件要有足够的机械强度和坚固，塑料钎维和塑料部件要求耐火，电动机的外罩和端子箱要求能抵抗电动机内部爆炸，设计的所有电动机的端子箱可以抵抗大的短路电流而不被损坏，电动机端子箱的防护等级至少等于电动机的防护等级，投标方将采取措施防止电动机轴电流对齿轮的损坏。投标方应设配套电控箱，投标方应设计并提供满足全部控制联锁及监视要求和接口要求的电气接线图。其中，

1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以**泵的流量；
C、泵不能关闭吸阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
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