水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
为确保多级离心泵的安全运行,开机前应做必要的检查。先用手慢转联轴器或皮带轮,观察多级离心泵转向是否正确,转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,轴承运转是否正常,皮带松紧是否合适;检查所有螺钉是否坚固;检查机组周围有无妨碍运转的杂物;检查吸水管淹没深度是否足够;有出水阀门的要关闭,以减少启动负荷,并注意启动后及时打开阀门。
开机后,应检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查多级离心泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃并注意有无异响、异常振动,注意出水量减少情况;及时调整进水管口淹没深度;经常清理拦污栅上的漂浮物;通过皮带传动的,还要注意皮带是否打滑。
停机前应先关闭出水阀门再停机,以防发生水倒流,损害机件;每次停机后,应及时擦净泵体及管路的油渍,保持多级离心泵外表清洁,及时发现隐患;冬季停机后,应立即将水放净,以防冻裂泵体及内部零件;在使用季节结束后,要进行必要的维护。
多级离心泵的周期检查一般可分为以下三种:日常检查,即使用中的检查,如上所述;月检查,在不拆卸零部件的情况下,对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检修,包括更换轴封润滑油,检查多级离心泵和电机对中情况检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤、腐蚀情

多级离心泵叶轮设计过程中的困难决定了需要重新利用过去那些项目中所获得的知识。也就是说,有必要使用以前所设计的叶轮的性能曲线,选择新泵也需从这些叶轮的曲面着手;因此有必要进行数学建模以使选择标准自动化。选择过程完成后,设计者既可以选择所推荐的叶轮(工作到此完成),也可以对选择软件所推荐的叶轮几何尺寸进行手动或自动地修改和优化。优化过程会很快,因为起始的几何尺寸已非常接近期望值,所以只需几步迭代即可完成。

卧式多级离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节,一般情况下,泵在额定点工况下工作为合理,但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行,会造成下面一些影响。
(1)效率降低,功耗。
在设计时一般都使效率高点在额定I况点附近。如果卧式多级离心泵在小流量工况点运行时,其运行效率会下降的很快,一般情况下,同一台泵流量越小,效率就越小,因而在小流量工况下运行是很不经济的。一般情况下,这时需要重新配备合适的小型泵。
(2)振动噪声,造成环境污染,损害泵零部件,影响泵的使用寿命。在设计工况点,由于液流方向与叶片方向一致,脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小,接近于零。但泵在小流量区工作时,由于偏离设计点,造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大,这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。
(3)泵内部回流大幅增加,内聚热,使泵内液体温度升高,引起泵体发热,影响泵零部件的机械性能,同时也会使泵的汽蚀性能恶化,进一步影响泵的吸入条件。
(4)卧式多级离心泵的径向力加大,恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点,涡室内液体流动速度减少,但根据速度三角形分析可知,叶轮内液体流出速度反而增加,这样液体不能汇合,形成冲击,不断增加压力,产生径向力。

新安装的D型卧式多级泵不出水的原因及处理方法?
1、安装不当,轴转、叶轮不转,是出厂时叶轮轴键没安装,应配键装好。
2、水泵转向不对,将三相电源线其中任意两根线互相调换一下位置即可。
3、水泵安装位置太高,吸水管路超过出厂所规定的吸程大允许值,应降低水泵安装位置,缩短吸程管路。
4、水泵虽然没有超过实际扬程,但爬坡管路太长、或管路中弯头过多,以致造成损失扬程太大,泵的总扬程不够,应更换水泵型号。
5、吸水管龙头被水淹没太浅,一开车龙头露出水面而进入空气。应接长吸水管路或下降水泵位置。
6、进水管阻力太大或底阀被淤塞未打开,应减小进水管损失,清除淤泥。
7、水泵转速太低,应检查电路,是否电压太低。
8、吸水管路和填料有漏气,应拧紧法兰螺丝或更换皮垫,更换填料或拧紧压盖。
以上资料由的长沙多级泵厂家----长沙东方工业泵厂 技术部整理提供。
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