加工定制是
材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢
电机结构卧式
驱动方式电动
叶轮数量单级
性能耐高温
叶轮吸入方式单吸
防护等级ip54
输送介质热水
介质温度类型0-200摄氏度
额度流量Q20-300 m3/h
额定扬程H0-80
叶轮级数单级
吸入方式单吸泵
壳体形式导流壳
泵轴位置卧式泵
结构类型离心泵
减少液体的静压能和动能(主要普遍增多静压能),叶轮通常有6~12个往后弯曲的叶片,叶轮有三种类型:开式、半闭式和闭式,如图2-2所示,本发明叶片两边无盖板,设计生产简单,清洗方便,适用作于输送含有大量悬浮物的物料,功率低,待输送的液体压力低,半封闭上叶轮在吸一侧并没有盖板,另一侧并没有盖板,适用作于输送容易沉淀或含有颗粒的物料,功率等级低,封闭上式叶轮在叶轮侧向有前后盖板,功率高,适用作于输送无杂质的清洁液体,普通离心泵叶轮核心是这一种类型,叶轮有单吸和双吸,泵壳和用处是将叶轮密封在一定的空间内,便于在叶轮和功能下吸入和排出液体,泵壳相当一部分是蜗壳形的,所以也被称为蜗壳,伴着流道的横截面积逐渐扩大。使得部分动能有效地转化为静压能泵壳不光收集叶轮甩出的液体亦或是一种能量转换装置轴封装置跟用处是预防泵壳中的液体沿轴泄漏或外部空气泄漏到泵壳中常用到的轴封装置包含填料密封和机械密封填料一般是浸油或涂石墨的石棉绳机械密封主要通过相对运动来实

当选择叶轮叶片的数量时,另一方面,叶片的位移和摩擦表面应该尽应该能减小,一方面,叶片通道应该具备着充足的长度,以保证液体流动的协调性和叶片对液体的充分作用,当前,相对于叶片的数量还并没有明确和公认的规则,不过,大量研究表明,计算流体动力学流场数值模拟方法可以有效地确定特定离心泵研究发明的叶轮叶片范围,叶轮吸参数是决定叶轮叶片面积的相关结构参数,包含叶片冲击角、叶轮直径、叶片流道宽度和轮毂直径,2)叶轮直径,在恒定流量条件下,叶轮处液体流动的速度和相对速度都是吸管直径的函数,从此,叶轮进口直径对提升离心泵的抗汽蚀本事有特别好的价值

热水泵密封圈的损坏造成的故障
机械密封除了端面密封外,在和轴接触的部位和压盖接触的部位,使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封,采用的是O型密封圈,其材料为橡胶制品,如果O型密封圈损坏,也造成故障产生少量泄漏,这时解决的方法是更换O型密封圈,以防泄漏的产生,根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
、泵装配机械密封时,由于尺寸问题、倒角问题或工作不慎将O型密封圈卡坏,在U型密封圈断面直径的方向或轴向都可能发生卡坏现象,造成密封泄漏。
O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因,如O型密封圈制造时尺寸不合适,相对过盈量大,断面直径有缺肉现象,压模时由于模具直径磨损造成开模处有飞边问题都可能发生密封泄漏。
O型密封圈的材料不当,如泵温度较高而采用了不耐高温的橡胶圈,使用中产生橡胶老化,造成静密封故障。

1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转;
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以**泵的流量;
C、泵不能关闭吸阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;
D、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的情况;
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。
C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,高温度不应高于75摄氏度;
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下,如果坚持精密的测试记录定期的总结记录,那么,每隔几个月可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;
B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;
C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
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