水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
矿用多级泵是高速运转的通用机械,通电后,电机通过联轴器带动矿用
容易引发安全事故,将线状或带状的物体卷进去,比如手套、衣袖、女人的长发等,一旦发生这样的事情,小则轻伤,大则致残。因此需要做一个金属的保护装置,将联轴器位置与外界隔开来,包围联轴器,防止安全事故的发生,这个装置就是防护罩,也可以叫做保护罩。防护罩的材质一般有哪些?
防护罩的材质一般有普通铁皮的,这种材质满足基础的防护功能;还有一种是镀锌铁皮,这种材质已经具备一定的防锈功能,使用寿命长;另有一种是不锈钢材质的,这类材质的使用主要是周围气体中含有腐蚀性,不锈钢材质的防护罩十分耐用。
单位时间内流体在流动方向过的距离称为流速,用符号表示,单位为m/s。实验:流体在管道横截面上各点的流速并不相同,管的流速快,离越远,流速越慢,管壁处的流速为零。因此,通常所说的流速是指流体在整个导管截面上的平均流速。流量与流速的关系如下:u=Q/A(m/s)
流量与流速的关系式中A-管道的横截面积,m2。
由于多级泵管道的截面一般是圆形的,若以d表示管子的内径,则Q=π/4du=0.785du
由上式可知管径的平方与流速成反比,流速大则所用管材直径小,可节省投资,但流体流动时遇到的阻力大,会消耗更多的动力,增加日常操作费用;反之,流速小,则投资大而日常操作费用低。适宜的流速,应使投资与操作费用的总和为小。
些多级离心泵的应用制造虽然具有相似的原理,但他们因具体应用环境的不同有不同的具体功能构造。象我们常用到的多级离心泵中,有的多级离心泵内部的转动交接缝隙较大,造成多级离心泵在工作中有水漏出,大大降低了多级离心泵的使用效率。有人说,可以设计小点,但实际情况是,缝隙小了会产生摩擦,造成损坏。那么对于漏水的情况来说,我们有什么办法来防范呢?
一般多级离心泵在构造上采用两种减漏方式:1减小交接缝隙(0.1-0.5mm);2增加泄漏通道中的阻力。但由于加工,安装以及轴向误差等问题,在缝隙间的间隙处,很容易方式叶轮与泵壳间的磨损现象。为了减少回流量,延长泵壳和叶轮的使用寿命,通常在缝隙两侧的泵壳或者叶轮上镶嵌一个金属的口环,这个口环的接触面可做成多齿形,用以增加水流回流阻力,减少回流量,提高减漏效果,因此,称此口环。这个口环是用来承磨的易损件,这样,就可以经常更换口环而不致使泵壳或叶轮报废,同时也可以达到延长泵壳和叶轮的使用寿命的目的,因此也称之为承磨环。
三种不同形式的减漏环。单环型,它具有结构简单的优点,但由于只装在泵壳上,只能保护叶轮,而且减漏效果一般;双环型,这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂,减漏效果好,既能保护泵壳也能保护叶轮;双环迷宫型的减漏环,由于其接缝面做成折线形,水流回流阻力大。减漏效果好,但结构复杂。
从减少回流和改善叶轮流态来看,减漏环缝隙越小越好,但其缝隙也不宜过小,否则将产生较大机械磨损,降低泵的机械效率,严重时甚至会磨熔,使减漏环于叶轮咬死。减漏环的径向缝隙一般在0.1-0.5mm之间为宜。
多级泵吸水室位于叶轮前面,它的作用是把液体引向叶轮,有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。压水室位于叶轮,它的作用是收集从叶轮流出的液体,送入排出管。压水室主要有螺旋形压水室、导叶和空间导叶三种形式。
1、管系中阀门的开启、关闭及阀门开度的调整使管系的边界条件发生变化,产生压力波向上游或下游传递,引起管系有阻尼的振荡流动。
2、上游水库水位的改变及水位的振荡都会引起下游管系的瞬变流动。
的启动和停止。
调节工况的发生时根据工程的需要,泵系统或管系由一稳定工况过渡到另一稳定工况,过渡过程中的流动为非定常流动。比如说电厂负荷发生变化时,多级泵的流量都将从一定常值调节为另一定常值。与此同时,多级泵的吸水池液面上的压力也发生变化,故负荷调节过程将引起泵系统及其管系的瞬变流动。
除调节工况以外,非调节工况的发生是设备的故障或操作不当引起的。比如说多级泵供电中断造成动力消失和系统失压、自动保护系统故障造成的动力消失、重载启动、调节过程的失控、误操作造成的连续的非调节工况等。
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