D12-25*6 矿山排水泵 轴40Cr调质

级离心泵引进更改怎样准确选择多级离心泵属通用机器，已实现标准化、系列化，当生产需要时，根据输送液体的物理化学性质、操作条件、输送要求和设备布置方案等实际情况选择适用的泵的型号和规格。下面简单介绍多级离心泵的选型步骤。
（1）收集整理与输送液体有关的各种数据，包括输送液体腐蚀性、毒性、密度、粘度、蒸气压、固体颗粒含量及大小等物理、化学性质，温度、压力、流量及其可能的变化范围等操作条件，以及管路系统的情况与管路特性，多级离心泵的安装条件和安装方式。
（2）计算管路要求的扬程、有效功率和轴功率。计算中所需的流量，应是正常操作中可能出现的大流量。
（3）根据生产厂家提供的样本或国家标准中离心泵的性能表，选定泵的型号。
一般来说，多级离心泵的材料取决于液体的腐蚀性，例如输送亚硫酸铵可选用不锈钢、玻璃钢等材料作主体的耐腐蚀泵，榆送清水可用灰铸铁作主体材料的泵。多级离心泵的出、人口直径取决于输送液体的流量。多级离心泵的级数取决于管路所需扬程，使泵的扬程略高于管路所需压头。多级离心泵的密封性能取决于液体的毒性，例如输送清水用填料密封，输送苯则必须用机械密封。
多级离心泵选型时若几种型号的泵都能满足使用要求，应当选择经济且在区工作的泵。一般情况下均采用单泵操作，在重要岗位可设置备用泵。若所需流量较大，应选用流量大的泵，一般不考虑多台泵并联操作。

些多级离心泵的应用制造虽然具有相似的原理，但他们因具体应用环境的不同有不同的具体功能构造。象我们常用到的多级离心泵中，有的多级离心泵内部的转动交接缝隙较大，造成多级离心泵在工作中有水漏出，大大降低了多级离心泵的使用效率。有人说，可以设计小点，但实际情况是，缝隙小了会产生摩擦，造成损坏。那么对于漏水的情况来说，我们有什么办法来防范呢？
一般多级离心泵在构造上采用两种减漏方式：1减小交接缝隙(0.1-0.5mm);2增加泄漏通道中的阻力。但由于加工，安装以及轴向误差等问题，在缝隙间的间隙处，很容易方式叶轮与泵壳间的磨损现象。为了减少回流量，延长泵壳和叶轮的使用寿命，通常在缝隙两侧的泵壳或者叶轮上镶嵌一个金属的口环，这个口环的接触面可做成多齿形，用以增加水流回流阻力，减少回流量，提高减漏效果，因此，称此口环。这个口环是用来承磨的易损件，这样，就可以经常更换口环而不致使泵壳或叶轮报废，同时也可以达到延长泵壳和叶轮的使用寿命的目的，因此也称之为承磨环。
三种不同形式的减漏环。单环型，它具有结构简单的优点，但由于只装在泵壳上，只能保护叶轮，而且减漏效果一般；双环型，这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂，减漏效果好，既能保护泵壳也能保护叶轮；双环迷宫型的减漏环，由于其接缝面做成折线形，水流回流阻力大。减漏效果好，但结构复杂。
从减少回流和改善叶轮流态来看，减漏环缝隙越小越好，但其缝隙也不宜过小，否则将产生较大机械磨损，降低泵的机械效率，严重时甚至会磨熔，使减漏环于叶轮咬死。减漏环的径向缝隙一般在0.1-0.5mm之间为宜。

多级离心泵机械密封安装注意事项
 安装多级离心泵机械密封注意事项
1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固‘体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。 
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或 棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。



在条件允许的情况下，尽量设计冲洗系统。
冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用高极，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封系统的配置。
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