50R-40*2 高温泵 轴用45#钢 40Cr或者2Cr13材质

延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有高于?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环密封圈和静环密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。

叶轮的部分液体通过叶轮密封圈的间隙泄漏回叶轮，没有办法有效利用，导致损失，从此，密封环的间隙应尽不一定小，但缘于加工和组装原因，太小的间隙很可能会形成偏心摩擦损坏或粘附，中国标准对各类别泵的间隙作了比较规定，http,3.水力损失，流经泵（从到出口）的液体的速度和方向的变化必然会造成损失，这两部分是水力损失，为了杜绝这一种损失，除了提升过流部件的平滑度之外，还应尽一定能选择的水力模型，1.泵自身的功率等级是根本的影响，在相同的工作条件下，泵的动力等级或许会相差超过15%，2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵动力等级低，能耗高

静压能终流入较高液位的排放管并被送到所需要的所处位置，当液体从叶轮流向外缘时，叶轮中间形成一定的真空，因储罐中液位以上的压力高于泵进口处的压力，液体被连续压入叶轮，显然，只可叶轮一直旋转，液体能被连续吸入和排出，空气结合现象泵壳内有空气时，空气的密度比液体低得多，导致离心力较小，从而因此，储罐中液位的顶部和泵的吸之间的压差不容易将储罐中的液体压入泵中，即离心泵并没有自吸本事，这阻止了离心泵输送液体，这一种现象被称为“空气结合现象”，为了给泵注入液体，大致在吸入管的底部安装同一个带滤网的底阀，底阀是止回阀，滤网用作于防范固体物质进入泵，损坏叶轮或妨碍泵的正常运行，第二，离心泵的主要部件是叶轮、泵壳和轴封装置。

主要具体事项有：1.约30篇有关于空气源热泵能耗评价的，旨在评价和其热泵机组和其余冷热设备的能耗，分析了适用作于热泵机组能耗介绍的理论和软件，遵照空调冷却负荷、室外干球温度和热泵出口水的温度等参数，采用温度频率法求解热泵冷却年能耗，在解决热泵冬季能耗时，除空调热负荷、热泵出口水的温度和室外干球温度外，热泵供热性能还设想室外相对湿度（即温湿度频率），通过工程实例计算，该软件与实际能耗吻合良好，为能耗评估提供了一种方法，2.风冷热泵机组的选择现在，打造选用风冷热泵冷热水机组，依照计算出的冷、热负荷，在设想了在同一时间使用系数和冷（热）损失系数后，基本依据机组铭牌标定值选择机组数量。
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