吸入方式单吸
级数多级
口径50-500mm
扬程30-1000m
转速1450-2980r/min
材质铸铁 铸钢 球铁 不锈钢
连接方式联轴器连接
耐温0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
如何提水泵运行效率的方法:1、更换14台低效离心泵。更换时,选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵,保证了更换后的泵始终在状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验,实验表明,更换低效、高耗离心泵后,可提高泵效10%左右。2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵,加装变频调速装置后,始终运行在区。3、在主要离心泵上推广应用节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。4、离心泵的选择。选用新泵时,应选大厂家生产的泵,以保证离心泵率。5、离心泵的维护。(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;(2)当离心泵累计运行1万h后,应进行大修,恢复泵效;(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术,离心泵外漏,提高容积效率。6、定期清理过滤缸,检查管线连接,保证离心泵进液管路畅通。7、严格按照离心泵操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。8、定期对自平衡牌多级离心泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决

造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1、
本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。2、D型清水多级泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。水泵选定后,后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失,水力效率降低。6、D型清水多级泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙,容积效率降低。7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8、泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低

泵的过流部分均采用不锈钢(304\316)材料制成,可适用于轻度腐蚀性介质。该产品可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后,以其节能、质量可靠、使用范围广等特点。
1、采用优良的水力模型和的制造工艺,大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封,可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成,使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著,检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上,可直接用于管路当中。
6、采用标准电机,用户可方便地根据需要配备电机。

DM矿用多级离心泵结构型式:DM矿用多级离心泵为卧式、单吸、多级分段离心泵,泵的是水平的,出口是垂直的,泵的吸入段、段和出口段通过拉紧螺栓连接成一体。转子两端由黄油润滑的单列向心滚动轴承支撑转子的轴向力由平衡盘平衡泵的密封:进口段、段和出口段之间的静接合面用二硫化钼或纸垫密封拆卸后重新组装时应使用原材料密封为预防水从两端进入轴承应使用o形橡胶圈和挡水圈实施密封泵的旋转部分和固定部分由密封圈、导叶套和填料密封具有着一定压力的水被引入到填料腔中起到水封和冷却与功能泵的传动由电机通过联轴器直接驱动从电机方向看泵泵顺时针旋转。如何确定多级离心泵的安装高度,关键技术是确定离心泵的安装高度,水泵的安装高度是指从水源水面到水泵叶轮中间线的垂直距离,水泵的安装高度不可以与同意的吸入真空高度混淆,水泵铭牌或产品样品规格上标明的准许吸入真空高度是指水泵进水口部分的真空值,为1标准大气压,在水的温度为2零摄氏度的条件下,通过试验实施测量,吸水管道匹配后不着想水流条件,离心泵的安装高度应为容许真空吸入高度并扣除吸入管压头损失后的剩余值,它小的概率克服实际的地形吸力高度,水泵的安装高度不可以超过计算值,不然的话离心泵将不可以抽水,除此之外,影响计算值的尺寸是吸入管的阻力损失压头,从而因此,宜采用短的管道布局,安装尽小的概率少的配件,如弯管等。
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