300S19 双吸泵 抽水好伙伴
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产品描述

输送介质清水 材质金属 额定扬程H0-200 叶片式泵吸入方式双吸泵 叶片式泵壳体型式蜗壳式 额定转速n1500-2900r/min 驱动方式电动泵 额定流量Q80-3500m3/h 叶片式泵叶轮级数单级泵 叶片式泵叶轮形式封闭式叶轮 叶片式泵泵轴位置卧式泵 颜色其他 流量50-10000 扬程0-200 功率0-2000kw 口径0-1200
中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时,常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象,仅2010年多消耗电量526万千瓦时,导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下,叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、快,只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割,降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割,将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米下降为112.16米,切割后功率为79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量为183.3~222.4立方米/时,满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下,技术人员进一步推广叶轮切割的方法,并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台,年节电10836千瓦时。据不完全统计,各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时,改造后电能消耗减少至822万千瓦时,可取得年经济效益22万元。由此可见,实施离心泵切割改造是企业削减大马,提高运行效率,降低能耗的重要技术手段。
300S19
泵安装在并联系统中,随便一个泵应在特定参数下运行,以保证泵的流量,泵不能够关闭吸入阀实施操作,要不,泵会变干,导致泵部件损坏,d、泵输送介质不能够含有空气或气体,要不泵的流量和扬程不能够准确测量。
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双吸中开式泵运行中流量和出口压力达接近研发值的原因,安装双吸泵时,进口管径与双吸泵相同,但双吸泵运行时,阀门全部开启,流量和压力唯有正常流量和压力的三分之二,与此同时双吸泵会引起雷电,在这一种情况下,大体是部分工况,即双吸泵运行时,双吸泵的流量和压力很难上扬,双吸泵会发生了气蚀,当出现了这一种情况时,可将进水管,用减速器将进水管与双吸泵的进水口连接,减少双吸泵运行时的进水量,双吸泵轴承温提高的重要原因以下:(这个时刻只可注意观察,及时找出原因,不难处理),(1)双吸泵轴弯曲或偏心,将会把双吸泵振动,导致轴承发热或摩擦损坏,(2)伴着轴向推力的加强(譬如双吸泵中平衡盘和平衡环严重损坏时),轴承上的轴向载荷加强,导致轴承发热甚至损坏。
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.S型和SH型分体式单级双吸离心泵的产品闪光点:与同类其它泵相比,S型分体式泵具有着使用年限长、动力等级高、结构合理、运行成本低、安装维护方便等亮点,它们是消防、空调、化工、水处理等行业的理想泵,泵体的研究发明压力为1.6兆帕和2,OMPa为了满足世界上消费者的有差别要求,可以依照ANSI、PN、IS等标准选择对应地泵体和出口法兰,泵体进出口法兰均坐落于下泵体内,从而因此不要拆卸系统管道可以取出转子,泵体维修方便的部分采用双通道研究发明,降下来径向力,延长机器密封和轴承的使用年限。
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