D6-25*12 卧式多级泵 轴套球铁

如何根据不同的使用环境选择合适的多级离心泵
GDL型立式多级离心泵
适用于高低层建筑的住宅、、旅馆、百货大楼、办公大楼等的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送等。GDL型立式多级离心泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的佳泵型。CDL/CDLF型多级离心泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围，CDL适用于无腐蚀性液体，CDLF适用于轻度腐蚀性液体。适用于冷热清洁,非易燃易爆,不含固体颗粒或纤维的液体，如医药,食品,饮料，锅炉补水，环保水处理，生活水增压，工业循环系统及加工系统等介质输送。供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。CDL/CDLF型多级离心泵运行条件稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。液体温度：常温型 -15℃至+70℃热水型 +70℃至+120℃环境温度：高+40℃。
GC型锅炉给水多级离心泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。GC型锅炉给水多级离心泵产品特点：1、水力模型，效率高，性能范围广。2、泵运行平稳，噪音低。3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
LG型多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。LG型多级离心泵产品特点：1、水力模型：效率高，性能范围广。2、更少的运行、维修费用：采用机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。3、特部件、降低噪音：特的水力部件设计，良好的过流性能，大地减少流动噪音。4、立式结构，占地面积小。主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。
TSWA型多级离心泵适用范围：适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于宾馆、饭店场所的制冷、空调给水等。TSWA型多级离心泵产品特点：1、水力模型，效率高，性能范围广。2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。3、进出口径相同，便于管路连接。4、泵运行平稳，噪音低，寿命长。5、密封可靠、无泄漏。
DL型多级离心泵广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。DL型立式多级离心泵产品特点：1、水力模型：效率高，性能范围广。2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。3、更少的运行、维修费用：采用机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。5、立式结构，占地面积小。
D型分段式多级离心泵产品特点：1、水力模型，效率高，性能范围广。2、泵运行平稳，噪音低。3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。D型泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用。泵扬程H19至245.7米，流量为18至162m3/h，液体的高温度不得80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

多级泵部件界面分离点的移动调控
对于多级泵内一定粘度的固液两相流体，叶片型参数j的计算既与势流区液相速度分量的沿程变化率dw0/dx有关，同时也与两相流边界层参数2（或）相关。对于所给模型，以确认叶片沿程段内不存在边界层分离点（这是很困难的）。因为所建边界层模型只适用于叶片表面分离点前的无分离流动。对于一般的叶片型线，并不能保证沿程段内不出现边界层分离点，若存在分离点，则边界层控制模型失效，计算结果是不可信的。
当无固相扰动可简化为两相平衡流动时，即扰动因子=0，提供了边界层厚度系数k必需的初值。浓度逼近法式中的相关量可通过固液两相位势流场的分析得到，唯有系数k在2的求解之前是未知的，它随沿程位置和质量浓度的改变而变化。不同位置和不同浓度的变化都对应着不同的k.若对某一位置而言，当质量浓度的改变量m适当小，这种清水流的k近似代替较低质量浓度的k，再依次用较低一级的k近似代替当前浓度的k.
当质量浓度一定时，在无分离流动条件下的边界层参数2（或）随叶片弯曲系数Kv的而变厚。当Kv一定时，质量浓度m使边界层厚度减薄。由看出，当质量浓度一定时，Kj的计算值的值随系数Kv的增加而。不同分离点位置的叶片对比试验5.2.1对比试验和试件不同分离点位置的叶片对比试验是指叶轮的条件不变，通过对模型泵与原型泵的性能测试结果比较可间接说明边界层分离参考点位置的改变对泵性能的影响。
结语在给定工况条件下，
叶片两相流边界层分离点的位置与叶片形状有关。调整叶片形状能改变分离点的位置，使其移向叶片的出口端。质量浓度的增加，促使分离点偏向于出口端。对比实验的结果，分离参考点越靠近出口端，泵的测试性能越好，说明实际分离点在分离参考点移向出口端的同时也随之移向出口端；也说明借助于边界层分离参考点的坐标位置，通过改变叶片形状将分离点移向出口端。这一方法对于控制边界层分离点的移动是有效的。它的有效性并不是指边界层分离点位置计算的准确性，而是指边界层分离点的可移动性和分离点移动的可控制性。

多级离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。
众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个
的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的大马拉小车时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。
多级离心泵是以水力特性佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能产生水泵的终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。
当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。
三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得准确，反映流体的流场、压力分布也接近实际。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。
节能水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术的结合在一起，并将节能水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用的铸造工艺，减少铸造误差，终通过精心加工、打磨，使终的产品与设计理念相吻合，达到佳状态。
流体在节能水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，极大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。运用这种技术的水泵可以在流量不发生任何改变的情况下使水泵的有效轴功率显着减小，而且完全满足工业系统满负荷运行工况，不会使冷却水系统的水温升高，具有率，不改变系统的运行参数，对正常的生产工作没有任何影响。

卧轴掉转式钻模的结构，用来加办公件上三个径向均布孔。在转盘6的圆周上有三个径向均布的钻套孔，其端面上有三个对应的分度锥孔。钻孔前，对定销2在弹簧力的效用下去分度锥孔中，反手柄5，螺套4经过锁紧螺丝帽使转盘6锁紧在夹具体上。钻孔后，正出手柄5将转盘松开，同时螺套4上的端面凸轮将对定销拔出，施行分度，直到对定销从新去个锥孔，而后锁紧施行个孔的加工。
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