水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
多级泵水泵吸水室
水泵吸水室位于叶轮前面,其作用是把液体引向叶轮,有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。
四、多级离心泵压水室
压水室位于叶轮,有时也称泵体。其作用是收集从叶轮中流出的液体,并将大部分动能转化为压能,然后送入排出管。
吸水室和压水室的材料应有足够的机械强度、耐磨和耐腐蚀性,一般采用铸铁、铸钢和不锈钢铸造。
已经是后一篇了如何在现场听声音判断多级离心泵问题?

如何在现场听声音判断多级离心泵问题?
四、滚动轴承异音
1、新换的滚动轴承,由于装配式径向紧力过大,滚动体转动吃力,会发出较低的嗡嗡声。此时轴承温度会升高。
2、如果轴承体内油量不足,运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声。
3、在滚动体与隔离架间隙过大时,多级离心泵运行中可发出较大的唰唰声。
4、在滚动轴承内外圈滚道表面上或滚动体表面上出现剥皮时,运行中会发出断续性的冲击和跳动。
5、如果滚动轴承损坏(包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈破碎等),运行中有破裂的啦啦响声

多级离心泵的零件如何清洗?
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节,清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本,是修理工作者必须考虑的问题之一。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗,装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏,在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。
现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。
1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物,再用水或压缩空气清洗、吹净。
2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3)清洗水封管并检查官内是否通畅。
4)清洗轴瓦及轴承,除去油垢,再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
5)暂时不进行装配的零、部件,在清洗后都应涂油保护。
清洗的基本原则为一切清洗方法,都必须充分考虑下述几项基本要求。
1)保证满足对零件清洁程度的要求,在修理中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不同的。在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。
2)防止零件的腐蚀,对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3)确保操作安全,防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
4)讲求经济效益,在保证上述条件的情况下,应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。
零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
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注重多级离心泵的合理选型降低耗能
(1)合理选择多级离心泵型号。供水处现有多级离心泵136台,部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题,致使多级离心泵效率低下,电能浪费比较严重。目前,我国自行研制的新型节能
的佳效率可以达到90%以上,且安全可靠。如果多级离心泵选型不当,机泵配置不合理,就会浪费大量的能耗,使企业成本增加,直接影响企业的经济效益。因此,注重多级离心泵的合理选型,加大对旧泵的改造力度,实现机泵的佳组合,从长远考虑,经济效果十分可观。在计划经济条件下,只要供出水就可以了,根本无人去算经济帐,如今在市场经济条件下,各类企业都十分重视经济效益,努力追求实现效益的大化。作为供水企业来讲,必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
(2)水量增加耗电降低。多级离心泵经过技术改造后,由于新泵结构简单,安全性可靠,不仅能够满足用户需水要求,而且还便于维护和检修,大大降低了员工的劳动强度,使员工和设备的安全有了可靠的保证。
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