轴封填料密封或机械密封
流量6-180m3/h
扬程50-660m
输送介质温度-20-150度
介质类型热水 油类等
级数多级
吸入方式单吸
效率20%-80%
锅炉给水泵机械密封系统----压力控制系统锅炉给水泵的使用环境相对于其他水泵来说，在压力和温度方面都超出很多，势必导致在机械密封的压力控制系方面需要采取一些措施来应对高温、高压的状况。在机械密封的参数中，压力、周速、温度三者是紧密联系的，pv值的，必会导致温度的升高。一般机泵的转速是固定的或在一定的范围内，由此可知，控制环境压力对机械密封来说是必不可缺少的。在满足工艺条件的前提下，采用平衡型密封可以减小密封面比压来改善工作条件。此外，对于离心泵来说可以采取叶轮开平衡孔、叶轮带背叶片、安装副叶轮、背叶片与副叶轮结合等办法来降低轴封箱前的压力，从而减轻轴封的载荷。为了减轻轴封载荷，还可以在机械密封(主密封)前采用迷宫密封、螺旋密封、节流底套、浮动套等副密封来分担载荷。为了保证密封面具有润滑液膜和一定的压力，可以采用双端面机械密封或串级式机械密封。为了控制机械密封的环境压力，可以根据具体密封、介质性质和工作条件来选用压力控制系统。
锅炉给水泵填料密封每分钟泄漏20-30滴为宜，保持轴套和填料正常润滑和冷却，检查时，应注重出水端的漏水量不能够超过20-30滴/分钟，出于电机的风向是从进水端吹向出水端，虽然轴上有挡水环，但水也不能免除地会沿轴向进入轴承室，影响轴承寿命，6.异常声音检查，异常噪音主要来自叶轮与开口环之间的摩擦、有空气时平衡板与平衡环之间的摩擦、轴承损坏、联轴器抵消变形以及弹性环损坏。
使轴承温度升高。为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。还有一种是直接外接冷却水源，冷却后流入泵内，随泵内流体一起流走。随着电机使用寿命的增加。
1.锅炉的给水设备要保证可靠地想锅炉供水，锅炉房应有备用给水机械，除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房，或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉，都应有备用汽动给水设备。
2.给水泵台数的选择，应适应锅炉房负荷变化的要求，当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110，对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。
3.采用电动锅炉给水泵为主要给水设备时，备用汽动给水泵的选择应符合下列要求：
（1）停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉，当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时，备用的汽动给水泵的流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。
（2）停电后能正常燃烧和供汽的锅炉，备用汽动给水泵的流量应能满足供汽要求。
4.额定蒸发量小于或等于2t/h、工作压力小于和等于0.85MPa的锅炉，其给水泵可用注水器代替。注水器宜但炉配置，并应和设置一台备用。
5.工作压力小于和等于0.2mpa的锅炉，可用自来水直接向锅炉能进水，但必须有可靠的水源。自来水的压力必须高于锅炉工作压力0.1MPa以上。并且应在给水管道上装设止回阀。
6.蒸发量大于4t/h的锅炉，应装置自动给水调节器，并且在司炉操作地点装有手动控制的给水装置
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