DG25-50*8 锅炉供水泵 轴封可以填料密封和机械密封

⑴、端面平整度未达标准或是表面有划伤；
⑵、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏；
⑶、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏；
⑷、介质不中参杂有有颗粒状杂质，锅炉给水多级泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。
⑸、锅炉给水多级泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
⑹、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；
⑺、锅炉给水多级泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏；
⑻、锅炉给水多级泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；
⑼、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率。
⑽、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。
⑾、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，，造成端面汽化，过热磨损。
⑿、锅炉给水多级泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，使密封损坏。
⒀、锅炉给水多级泵在安装或检修时，安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。
⒁、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。
⒂、高温致使密封部件老化、龟裂和变形，使密封端面的闭合力不足而泄漏，导致密封性能丧失。
⒃、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。
锅炉给水多级泵的机械密封是具有较高要求，其在使用时对装配、维护甚至是选型都有要求，我们应对它多加关注，出现问题时要谨慎对待，采取有效的解决办法，同时还要做好日常维护和保养，以确保锅炉给水多级泵的运行。
高压、低压、电压的划分，多级离心泵启动前的检查

装置汽蚀余量：又称为有效的汽蚀余量。装置汽蚀余量是由于吸入装置提供的，在离心泵进口处单位重量液体具有超过汽化压和水头的富余能量。国外称此为有效的净正吸头，即泵进口处(位置水头为零)液体具有全水头减去汽化压和水头净剩的值，用NPSHa表示。它的大小与装置参数跟液体性质有关。因为吸入装置的水力损失和流量的平方成正比，所以NPSHa随流量增加而减小。NPSHa-Q是下降的曲线。多级高温锅炉泵汽蚀余量与装置参数无关，只与泵进口部分的运动参数有关。运动参数在一定转速和流量下是由几何参数决定的。这是说NPSHr是由泵本身(吸水室和叶轮进口部分的几何参数)决定的。

使轴承温度升高。为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。还有一种是直接外接冷却水源，冷却后流入泵内，随泵内流体一起流走。随着电机使用寿命的增加。

锅炉给水泵依据汽泵的布局，在汽泵低压侧的机械密封前有一个起浮环的减压设备。它实践是一个迷宫式石墨环。泵里的给水经过减压后才能到低压侧的机械密封。因为长时间的运转，致使起浮环的锯齿状密封齿磨损，空隙，削弱了它的减压功用，致使给水对机封的冲击，也是机封动环座与机封外壳内圈发作变形、发作磨损的缘由。别的，停泵后未阻隔阀门，小机在盘车时从泵的抽头至再热汽减温水的管路因为其逆止门封闭不严，使再热汽的汽水倒回泵体。因为管路出口离低压侧近，所以也会致使泵因为部分受热不均而使低压侧机封处部分变形而发作磨损。机械密封动、静环碎裂的缘由动环座被卡住，是不会致使动态环碎裂的。动、静环的碎裂要是因为断水干磨形成的，发作的进程大约如下：当动、静环卡死，人力无法盘动时，此刻强行盘动转子（用2t葫芦拉），因为动环座的定位是经过轴上的键，而键与动环座键槽的裕量较大（键宽约5mm而键槽宽约18mm
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