D6-25*11 多级泵 材质多样

卧式多级离心泵的设计和单级的不同|
的叶轮一般有2个左右。卧式多级离心泵有低速泵和高速泵。而高速泵的转速在3000转以上，高速泵也分多级泵和单级泵。
卧式多级离心泵的扬程较高，卧式多级离心泵的轴向力比单级泵大，在设计时要必须要考虑泵的轴向力平衡；流体会从每级的叶轮轴向来吸入及径向排出，需要两级叶轮之间须装有导叶，对于上面一级叶轮可将的液体排出，并导入下一级叶轮的轴向吸入一边；由于卧式多级离心泵的挠性轴，可以考虑增加泵轴支撑，也可选择有间隙的滑动轴承与轴套。
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的

多级离心泵的工作点是以水为基准设定的
由于气动蝶阀具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动闸阀的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而多级离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、、的输送，因为：、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为截止阀对流体的搅动小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对多级离心泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，减压阀可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等均对泵的设计提出了不同的侧或几个着并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。

多级离心泵运行
　　1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
　　2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
　　3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的高温度不得高75℃；
　　4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
　　5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
　　停机
　　1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
　　2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
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