水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
多级离心泵维护检修规程
一、 多级离心泵维护检修规程编制说明
本规程参照长沙东方工业泵厂的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。
二、多级离心泵 检修周期和检修内容
(一) 检修周期:
检修类别 小修 大修
检修周期(月) 2~4 18~24
(二) 检修内容:
1、小修
(1) 更换填料或检修机械密封;
(2) 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器;
(3) 紧固各部位螺栓,运行中发生的缺陷和渗漏,更换零件;
(4) 检查转子轴向窜动量;
(5) 清扫并修理冷却水,油封和润滑系统,更换润滑油(脂);
2、大修:
(1) 包括小修内容;
(2) 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动,泵轴弯曲;
(3) 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触,及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩,紧固螺母的端面接触情况;
(4) 检查修理轴套;
(5) 清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
(6) 检查和调整泵体的水平度;
(7) 联轴器找正;
(8) 校验压力表。

多级泵的拆卸注意事项
在拆卸多级泵时,先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查,并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
轴瓦的径向间隙一般为1‰~1.5‰D (D为泵轴直径),若测出的间隙超过标准,则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外,还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象,若严重影响使用,则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后,即可按顺序拆卸,并注意做好顺序、位置标记。
静止部件的拆装
在泵体全部分解后,应对各个部件进行仔细检查,若发现损坏或缺陷,要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。

耐磨多级离心泵的安装
本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的情况,使泵处于准备状态;
5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。

多级离心泵叶轮
1、叶轮口环,轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定:
直径 端面跳动(不垂直度)
10~25 0.016
25~60 0.025
60~160 0.04
160~400 0.06
400~1000 0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时,须校核衡。衡允差见表4:
叶轮外径(mm) 衡允差
<200 3k.cm
201~300 5k.cm
301~400 8k.cm
401~500 10k.cm
5、 叶轮用去重法进行衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
多级离心泵转子及转子预装:
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合;
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合;
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈 40~70 70~110 110~230
键槽配合紧力 0.009~0.012 0.011~0.015 0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径 <50 51~120 121~260 261~500
叶轮口环处径向跳动 0.06 0.08 0.09 0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:
直径 ≤50 51~120 121~260 261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:
直径 50~120 121~260 261~500
平衡盘端面跳动 0.04 0.05 0.06
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