流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
为典型的魏氏组织，如图4所示，粒度较粗，平均粒度为，珠光体含有量低，与低碳含有量有关。这推荐叶轮铸造质量差，存在大量缩孔，金相组织不均匀，偏析严重，导致金属表面状态不均匀，而不是金属夹杂物的存在导致金属产生了裂纹，造成物理不均匀和不完整，因蜡油具备比较高的温度、相对较高的酸值和硫等元素。
夹杂物成为点蚀的原点，从叶轮表面的点蚀可以推断，局部穿孔是夹杂物富集的地方，低锰含有量也许是富锰硫化物堆积造成的，与此同时，金相组织中的偏析导致晶界弱化，使得点蚀和晶间腐蚀的结合加快了局部腐蚀，（4）泵的净正压头的计算因为泵的容许汽蚀余量δh未知，由比速度求解：这里面n为转速。
因此可以看出，万一离心泵的叶轮被切割，即叶轮的直径变小，叶轮内液体的离心力必然会变小，其后果仅能是泵的流量、扬程等参数落下，从而对设计生产造成隐患，变频的主要工作规则是改变水泵驱动电机的频率，环比减少电机的转速，达到节能的效果，在这一种情况下，当制作负载环比时，电机的负载也兴许会环比减少。
以达到节能的效果，不过，在运行条件相对稳定的系统中，变频技术的节能率会明显环比减少，适用作于那些循环水系统，即研发参数有较大富余的泵，即所谓的大马拉小车，在这一种工况下，通过变频改变泵电机的频率，环比减少泵的转速，调整泵的Q值和H值的工作点，使泵的实际流量值低于泵的额定流量值，来达到节能的目的。
直到卸下级叶轮为止：e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前应先将泵联轴器卸下）；f、将轴从段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的。
结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有果，QW（WQ）潜水式无堵塞排污泵采用特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式。
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