流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
可输送含有一定固体颗粒的介质，但由于固体颗粒磨蚀流道，会造成耐磨多级泵的工作效率降低，闭式叶轮运行效率高、能长平稳的运行，耐磨多级泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。长沙东方东方工业耐磨多级泵双吸叶轮即叶轮从两侧液体，具有优良的抗汽蚀性能。
仔细观察轴的边缘，发觉有四五个重要的疲劳裂纹台阶，这表明断裂面上有些疲劳裂纹源，这一些疲劳裂纹源反映了轴端严重的应力集中，疲劳裂纹扩展面积占总断裂面积的非常大的一部分，断裂后面积很小，表明该轴肩的拉应力很小，缘于过渡圆角半径r很小，均有比较大的应力集中，循环载荷作用在应力集中相当大的螺纹卸荷槽上。
导致泵轴疲劳断裂，循环载荷是叶轮重量损失引起了的动态不平整引发的轴向冲击力，叶轮长并没有更换，导致泵轴动态不水平越来越严重，断裂越来越短，（2）金相介绍断口附近的取样介绍表明，轴的金相组织以回火屈氏体为主，组织中仍可见到好多板条马氏体形式，表明轴淬火回火时，高温回火温度或不足位。
不断使用后，矿用多级泵的运行功率很有可能会环比降低，原因以下，水质原因（酸碱度为酸性或碱性、矿物质含有量等因素）导致矿用多级泵泵壳严重结垢或腐蚀，泵壳严重结垢将会使泵体体积减小，流道变得粗糙（另外一个原因是水流的持续冲刷），增长扬程损失，叶轮表面的气穴现象缘于进水口内高速旋转的叶轮处压力偏小。
可以获得相当大的流量变化范围还有这一些方法过于复杂和昂贵从此它们在实际应用中遭到限制。认为转速分量是叶轮进口回流的主因，指出回流是小流量不牢固的重要原因，因研发者在研究发明低比转速、高速诱导轮的矿用多级泵时一直采用正冲击角法，即为了确保诱导轮发生了的升力能够满足离心轮进口的能量要求。
诱导轮叶片的进口角等于流动角，为了获得比较好的离心轮空化性能，诱导轮叶片的进口角也等于流动角，另外，为了获得更高的功率等级，矿用比转速高速诱导轮多级泵的设计定制大致采用加强流量的设计定制，使运行工况下的实际流量角不到设计定制工况下的流量角，从而诱导轮前缘和离心轮进口处的周向速度分量不均匀。
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