驱动方式电动
输送介质油泵
性能无泄露
叶轮吸入方式单吸式
叶轮结构封闭式叶轮
叶轮数目单级
材质铸铁 铸钢
吸入口径40-300
扬程0-300
油泵主机1台
可售卖地全国
电压380
作用原理离心泵
较大出口压力数值0.6
叶片式泵吸入方式单吸泵
额定转速2980
额定流量0-300
轴功率0-200kw
容积效率70
介质温度0-200度
油泵扬程H(m)离心泵的扬程又称为泵的压头,是指单体重量流体经泵所获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小,叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出的计算,一般用实验方法测定。泵的扬程可同实验测定,即在泵进口处装一真空表,出口处装一压力表,若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0),不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0),则泵的扬程可用下式计算注意以下两点:(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa);p1为泵进口处真空表的读数(负表压值,Pa)。(2)注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H为扬程,而升扬高度仅指Δz一项。例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水,测得流量为60m/h时,泵进口真空表读数为-0.02Mpa,出口压力表读数为0.47Mpa(表压),已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同,试计算该泵的扬程。
h=0.45mp=0.47Mpa=4.7*10Pap=-0.02Mpa=-2*10PaH=0.45+三、效率泵在输送液体过程中,轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率,因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率,而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些,小型泵效率值低些。四、轴功率N(W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率,其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算,即

1.AY型油泵的转向:从联轴器端看该产品都为逆时针方向旋转。2.转子部分:主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成,其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡,两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
密封部件:根据AY型油泵使用条件,轴封腔可装填料密封或机械密封。
传动部分:AY型油泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下,可不动电机而进行泵的零件更换或检修。

.自吸油型,功能:启动自吸泵前,向泵壳注水(或泵壳自身有水),启动后,叶轮高速旋转,使叶轮通道内的水流向蜗壳,此刻,进水口形成真空,进水口逆止门打开。通过叶轮通道到达外缘,再然后它与从右侧回水孔流出的水汇合,沿着蜗壳流动,当液体连续冲击蜗壳中的叶栅时,它被强烈搅拌并与空气混合以发生了连续流动的气水混合物。
从此气水不可以分离,混合物在蜗壳出口处被分隔舌剥离,并沿短管进入分离室,分离室中的空气被分离并通过出口管排出,而水仍然通过左右回水孔流到叶轮的外缘,并与管中的空气混合,通过重复这一循环,管道中的空气逐渐排出,从而水进入泵,完成自吸过程,机油型油泵设计定制有轴向和径向自动间隙补偿机构

离心油泵的选择及安装操作-
离心油泵的选择及安装操作--单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵
离心油泵的选择及安装操作离心油泵(单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。离心油泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心油泵安装时应进行以下复查:
1)基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
2)根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
3)离心油泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
4)所有与离心油泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
http://www.csdfgyb.com