流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片,不得歪斜和碰损叶轮,固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米,叶轮装配要注意从口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米冷凝泵的填料函装配时要注意:根据轴径所需长度截切石墨石棉绳,为使围成圆圈时接头平直严密。
切口倾斜为45度为宜,填料装入填料函体时,其接头相互错开120度角,填料压盖适当压紧,在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置,各接合面要严加保护不得损伤。冷凝泵的安装除一般要求外,对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上,对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
凝结水泵 冷凝泵的拆卸:
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记,组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓,测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓,将泵从筒体吊出,水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记,按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换:
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损,键槽完好,更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸,计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内,不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉,防止轴承转动。
水泵故障的原因大多是导轴承磨损严重,水泵振动过大导致叶片碰壳,而磨损主要是轴承下部。根据泵叶片间隙测量数据,在保证叶片间隙满足要求的前提下,将泵导轴承的中心向上做了偏移。
冷凝泵使用的赛龙导轴承是如何加工和安装的?赛龙轴承吸水后体积会有微小的膨胀,并且使用受环境温度以及运转时轴承内部产生摩擦热的影响。
所以在设计水润滑赛龙轴承时必须考虑温度及水膨胀的影响,以保证赛龙轴承运行时的小运行间隙。赛龙轴承水膨胀幅度因水温不同而略有不同,而不一样的赛龙材料的膨胀系数也有微小差异。我公司在设计水泵的时候会根据用户提供的所需参数及具体荷载情况,采用合理赛龙导轴承尺寸。提供的赛龙材料内外径都会根据不同的工况进行调整。
同时会提供安装时的小允许直径差及不同温度时的加工尺寸,以供检修时用户自行调整。赛龙材料还具有良好的切削性,但因其是一种具有弹性的材料,所以不能像金属轴瓦一样可以在安装现场配合加工。现场打磨精度不能保证,用塞尺测量误差会较大,因此赛龙轴承必须在车间内根据轴径的尺寸切削加工好,在现场不做间隙调整。
加工时还要保证赛龙表面的光洁度,对水槽等边线要去毛刺、倒锐角
两级冷凝泵的结构其余与单级相同,仅泵盖 泵体和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、
单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同,仅叶轮材质为铝青铜,在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮,以改善气蚀性能
N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械,主要要求如下:
支承部分:将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体,其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准,轴的轴向移位为0.25-0.5毫米
N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片,不得歪斜和碰损叶轮,固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米,叶轮装配要注意从吸方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米
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