80R-38IA 热水泵 机封用包氟圈 更耐温
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产品描述

加工定制 材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢 电机结构卧式 驱动方式电动 叶轮数量单级 性能耐高温 叶轮吸入方式单吸 防护等级ip54 输送介质热水 介质温度类型0-200摄氏度 额度流量Q20-300 m3/h 额定扬程H0-80 叶轮级数单级 吸入方式单吸泵 壳体形式导流壳 泵轴位置卧式泵 结构类型离心泵
一、热水循环泵不出水怎么办?
  1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
  2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
  3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
  4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。
  5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
  6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。
  二、热水循环泵流量不足?
  1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
  2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。
  3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
  4.叶轮磨损。更换叶轮。
  5.离心泵电压偏低。稳压。
  6.泵轴承磨损。更换轴承。
  7. 离心泵吸程过高。降低吸程。
80R-38IA
设计中,许用汽蚀余量=1。1~1。5临界汽蚀余量 
 离心泵运转时,液体压力沿着泵到叶轮而下降,在叶片附近的K点上,液体压力pK低。此后由于叶轮对液体作功,液体压力很快上升。当叶轮叶片附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时,液体汽化。
  同时,使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力,则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。
  这样,不仅阻碍液体正常流动,尤为严重的是,如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭,则液体像无数个小弹头一样,连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000~3000Hz),于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等),它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶,产生电解,形成电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。
  上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷,造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。

80R-38IA
机械损失,通常是液体与叶轮和泵室的前、后盖板的外表面之间的摩擦损失(也称为圆盘损失),光盘损耗占很多一部分,甚达有效功率等级的30%,试验表明,圆盘损失与转速的三次幂成正比例,与叶轮外缘直径的五次幂呈正向比例,从此,叶轮外圆直径越大,圆盘损失越大,尽管圆盘损失与转速的三次幂成比例,但在给定的升力下,伴着转速的增长,叶轮的外面直径相应减小(可以认为泵的转速加倍,叶轮的外圆直径减小三分之二),圆盘损失与五次幂成比例减小,从而因此,伴着转速的普遍增多,盘片损耗并没有减少而是减小,这是开发高速泵的原因之一。
80R-38IA
热水泵机械密封故障分析
温度升高造成的故障
对于机械密封来说,温度的升高会造成故障,由于温度升高,造成机械密封端面润滑膜的汽化,使两端面出现干摩擦,由于产生的摩擦热量大,使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出,使及摩擦副粘连,这时温度可能超过材料的限使用温度导致不允许有的热变形,在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外,温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过密封圈的允许值。在这种情况下,内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水,采用的机械密封是831机械密封,密封腔内温度高为180℃,所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度超过该限温度,要采取适当的措施对密封腔加以冷却,以保证机械密封的正常使用,免出故障。
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