水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
多级泵电气自动控制柜起动方式的确定|技术支持|
Z:15KW以上的多级泵,一般采用自藕降压起动,消防、喷淋泵亦可选用此方式起动。
Y:其余型号15KW以上的多级泵若无要求,一般采用Y-△降压启动方式启动。
R:若希望进一步降低起动时对电源及电机的冲击,延长机械寿命,完全消除水锤现象和噪音,并达到节能的目的,可采用软起动方式。

多级泵部件界面分离点的移动调控
对于多级泵内一定粘度的固液两相流体,叶片型参数j的计算既与势流区液相速度分量的沿程变化率dw0/dx有关,同时也与两相流边界层参数2(或)相关。对于所给模型,以确认叶片沿程段内不存在边界层分离点(这是很困难的)。因为所建边界层模型只适用于叶片表面分离点前的无分离流动。对于一般的叶片型线,并不能保证沿程段内不出现边界层分离点,若存在分离点,则边界层控制模型失效,计算结果是不可信的。
当无固相扰动可简化为两相平衡流动时,即扰动因子=0,提供了边界层厚度系数k必需的初值。浓度逼近法式中的相关量可通过固液两相位势流场的分析得到,唯有系数k在2的求解之前是未知的,它随沿程位置和质量浓度的改变而变化。不同位置和不同浓度的变化都对应着不同的k.若对某一位置而言,当质量浓度的改变量m适当小,这种清水流的k近似代替较低质量浓度的k,再依次用较低一级的k近似代替当前浓度的k.
当质量浓度一定时,在无分离流动条件下的边界层参数2(或)随叶片弯曲系数Kv的而变厚。当Kv一定时,质量浓度m使边界层厚度减薄。由看出,当质量浓度一定时,Kj的计算值的值随系数Kv的增加而。不同分离点位置的叶片对比试验5.2.1对比试验和试件不同分离点位置的叶片对比试验是指叶轮的条件不变,通过对模型泵与原型泵的性能测试结果比较可间接说明边界层分离参考点位置的改变对泵性能的影响。
结语在给定工况条件下,
叶片两相流边界层分离点的位置与叶片形状有关。调整叶片形状能改变分离点的位置,使其移向叶片的出口端。质量浓度的增加,促使分离点偏向于出口端。对比实验的结果,分离参考点越靠近出口端,泵的测试性能越好,说明实际分离点在分离参考点移向出口端的同时也随之移向出口端;也说明借助于边界层分离参考点的坐标位置,通过改变叶片形状将分离点移向出口端。这一方法对于控制边界层分离点的移动是有效的。它的有效性并不是指边界层分离点位置计算的准确性,而是指边界层分离点的可移动性和分离点移动的可控制性。

多级泵的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看,早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体、以及固液混合物、气液混合物、固液气混合物,直至输送活的物体如大豆、鱼类等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。
除了输送对象对泵的结构有不同要求外,在泵的安装形式、管道布置形式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时,各个生产厂商,在结构的设计上又加人了各自企业的理念,要加提高了泵结构的多元化程度。

结构组成:
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右,如果高了要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右要对填料进行更换。
叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮流向外缘时,在叶轮形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
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