启动方式电动
口径40-300mm
流量0-300m3/h
扬程0-1000米
功率0-500kw
电压380/660/1140/6000/10000v
叶轮直径0-400mm
温度1-200度
材质铸铁 球铁 铸钢 不锈钢
密封形式填料 机封
标准铁液,蒸馏水。取水样。带250ML清洁干燥取样瓶,标签,记录笔到取样点,打开取样阀进行放空,按照取水样操作规程取水样100ML。取完水样后立即盖上瓶塞,贴上标签,取样地点。取样和取样人。清洗比色管。选取两只相同规格型号,刻度线高低一致,均匀清晰,直径上致,玻璃壁厚一致的25ML空比色管。
分别用蒸馏水清洗三次,一支铁上蒸馏水标志的标签,另一支贴上水样标志的标签,帖有水样的比色管,再用水样清洗三次。总铁量测量操作。用移液管分别取10ML水量和10ML蒸馏水,分别放入水样标记和贴有蒸馏水标记的25ML比色管中,分别加入1的溶液十滴,充分摇匀。分别加入0.5%溶液一滴。

应对方法:更换合格的新泵轴。水泵轴承本身存在质量问题,不能经久耐用,建议使用国产,如哈尔滨轴承、瓦房店轴承、洛阳轴承,有更高要求时使用国际。锅炉给水泵注入水中含铁时会生产氢氧化铁或硫化亚铁沉淀,使水中悬浮物增加,同时注水流程沿途水质总铁的变化可反映腐蚀率的状况。穿好操作服装。
带好手套,做好防护准备。准备测定实验时需要的工具和用具,25ML比色管两支,250毫升取样瓶两个,刷一支,移液管1ML、2ML、5ML各一支,移液管10ML两支,洗耳球、比色管架、废液桶,记录笔,计算器,标签,比色纸,记录纸,清洗剂,化验,1溶液,0.5%溶液,20%硫溶液。

在轴承体部件加工时安装轴承尺寸精度不够,加工出现跑偏或位移,导致前后轴承安装不在同一条线上,导致水泵运行时。轴承憋劲而引起发热。轴承箱安装轴承加工余量过大,导致轴承安装时松动,从而水泵在运行时转子带着轴承不停跳动,并引起发热。应对方法,用高精度量具检查,测量,更换合格的轴承箱配件。
转子部件运行时发生震动导致轴承发热,转子震动的原因有很多,如汽蚀,应对方法:解决汽蚀现象;底座钢性不够,应对方法:加固底座或更换底座;水泵联轴器与电机联轴器同心度不够,应对方法:重新调整水泵、电机联轴器同心度;零件摩擦,应对方法,仔细检查零件间隙,尺寸;水泵轴弯曲,转动时挠性变大。

关机后温度均衡变形即可消失。3锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉给水泵系统由多酸潜水泵,泵为基础的两到三场比赛组成,一个或两个电动给水泵作为备用或次要的。当这种配置有利于泵泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行的需要,启动备用泵系统来补充,避免因停机锅炉给水泵故障。常见的锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统。
住房系统,
速度控制系统,电机过热和流量不足的方面。科学分析和找到失败的原因,并通过排除锅炉给水泵故障,排除的原因未能避免同一类型的故障再次解决的基础。以下对不同类型的故障,如排斥的原因进行了探讨。锅炉给水泵的基础是锅炉的稳定运行,随着自动化技术在锅炉给水,系统自动调整现代锅炉的水平已成为关键的稳定运行。
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