水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
组装多级离心泵主要部件安装质量控制措施|
段和电动机段各锁定一层,每层至少锁定8个点。
(2)叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制
A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装,整体吊入机坑安装,组装时利用生产厂家提供的工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上,需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。
B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室为基准,调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀,并利用锁定在水泵层的机组校核泵轴,通过调整导叶体确保泵轴的垂直度,叶轮高程在安装时无法直接测量,通过计算将叶轮高程转换为泵上法兰高程,通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮高程。
(3)机架、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组为基准,利用钢琴线-耳机法测量,确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键,虽然上机架与定子间一般设置调整垫片,但调整范围有限,因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准,严格控制定子铁芯高程,同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。
定、转子间空隙较小,转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰,一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条,吊装过程中抽动木条,防止定、转子相碰。
转子吊装就位后与泵轴联接,调整应在轴线调整时进行。
轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙,通过调整使转动部分置于隹位置,然后进行盘车检查,盘车检测记录若不符合要求,应进行综合分析,查找不造成不合格的原因,并制定相应的措施进行调整。

多级离心泵诱导轮有比叶轮高得多的扰汽蚀性能呢?这是因为在叶轮中,液体在进入叶片头部时,方向要急速转弯,流速要增加,所以压力还要降低,这就极易发生汽蚀,使汽体与液体分离,初生汽蚀产生后,多级离心泵叶轮不能限制它的发展,因为液体在叶轮里的流动方向是沿着力的作用方向的,液体在力的作用下,高速向外甩去,从而更加速了汽体与液体的分离。然而在诱导轮中,情况就不是这样,首先液体在进入诱导轮时不经过转弯,动压降较小,因而不易发生汽蚀,就是发生了汽蚀(主要发生在外缘,因为此处相对速度大),其汽泡会立即受到两方面的夹攻:一方面是因外缘汽泡沿轴向流到高压区域时,受压立即凝结,另一方面,在力的作用下,轮毅处的液体冲向诱导轮外缘,同样使汽泡受压凝结。

卧式多级泵转子的平衡是由其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的,因此新叶轮都要进行衡的测量。测量的方法是:
(1)叶轮装在假轴上,放在已调好水平的衡试验台上,试验台上有两条小铁道,假轴可以在小铁道上自由滚动。
(2)记下叶轮偏重的一侧。如果叶轮质量不平衡,较重的一处总是自动地转到下方。在偏重的对方(即较轻的一方)加重块,直到叶轮在任何位置都有能停止为止。
(3)称出重块的重量,这就是静不平衡量。叶轮上没有安置平衡重块的位置,因此通常不是在叶轮较轻一侧加重块,而是在较重一侧减重量。减重量时,可用铣床进行铣削,铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3。如铣削位置与测量时加重块位置不相同可以进行如下换算:P1=P(r/r1)式中P1铣削重量;
r测量时加重块半径。
为了提高工作效率,在保证质量的前提下,专为此设计了一套工装夹具。使之能在车床上进行去重处理。大大提高了生产效率。
(1)把叶轮圆周平均分成6份,标上字号。
(2)依次把标号处于水平位置上。在标号处加重块,直到叶轮开始转动为止。记下重块重量。同样办法测出其余各点的试加重量,绘成曲线。
经过衡后的叶轮,其衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘0.025gPmm。如200mm直径的叶轮,允许偏差为5g。若静不平衡量小于该值,则完成了对该零件的衡校正,该零件满足衡的要求。

多级泵泵用机械密封检修中的几个误区|常见问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4、多级泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现多级泵机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
长沙东方工业泵厂 多年老厂 品质保证 信誉良好 服务客户
http://www.csdfgyb.com