流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片,不得歪斜和碰损叶轮,固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米,叶轮装配要注意从口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米冷凝泵的填料函装配时要注意:根据轴径所需长度截切石墨石棉绳,为使围成圆圈时接头平直严密。
切口倾斜为45度为宜,填料装入填料函体时,其接头相互错开120度角,填料压盖适当压紧,在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置,各接合面要严加保护不得损伤。冷凝泵的安装除一般要求外,对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上,对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
冷凝泵采用软填料密封,在轴封处装有可更换的轴套,泵通过弹性联轴器由电动机驱动,从传动方向看,泵为逆时针方向旋转。
冷凝泵的主要件有硅黄铜铸成的叶轮,通过键固定在由45号碳素钢制成的轴上,叶轮装在有耐磨铁铸成的泵体,泵盖所构成的泵工作室内,电动机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮,泵就开始工作,耐磨铁铸成的轴套与衬套之间有着水润滑的轴承的作用,泵体后的填料函内装有填料环及油浸石墨石棉绳,开口填料压盖,借助加长双头螺杆压紧填料,并可调整松紧,外部引入高于大气压的密封水,通过接管对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阻止泵内水外流,仅有少量的润滑水滴出。冷凝泵在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,易于修理,达到良好密封,在泵体,泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔 放出,为了方便泵体和泵盖的抓卸备有起盖螺钉,进出口均备有测压孔

冷凝泵 凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水,因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。为了保证泵的正常工作,因此在安装上装在凝结器的凝结水位以下至少0. 5---0.8m。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力,防止凝结水在泵的汽化,保证水泵正常吸水。此外,在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连,使该处保持与凝汽器中相同的压力值,并可防止在凝结水泵中聚集空气。
锅炉的给水设备要保证安全可靠地想锅炉供水,锅炉房应有备用给水机械,除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房,或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉,都应有备用汽动给水设备。给水泵台数的选择,应适应锅炉房负荷变化的要求,当任何一台给水泵停止运行时,其余给水泵的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110,对于不能并联运行的给水泵,当需要同时给水以满足上述给水量时,应装设两根给水母管,分别向不同的锅炉给水。采用电动锅炉给水泵为主要给水设备时,备用汽动给水泵的选择应符合下列要求:停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉,当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时,备用的汽动给水泵的流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。
水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过漏,同时了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。

凝结水泵 冷凝泵的作用:
凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出,升压后流经 低压加热器等设备输送到除氧器的水箱。凝结水泵现均采用定速 电动机拖动的离心式泵,属中低压水泵范畴。
凝结水泵抽吸的是处于高度真空状态下的饱和凝结水,吸入 侧是在真空状态下工作,很容易吸入空气和产生汽蚀。凝结水泵 的运行条件,要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。大 机组的凝结水泵通常采用固定水位运行,设置自动调节凝汽器热 井水位装置。
凝结水泵空气管作用:
因汽轮机的凝结器及凝结水泵是处于真空状态下工作的。凝结水泵加装空气管的作用就是当泵内或凝结水带一定的空气时,立即由空气管排至凝结器,不致使空气集聚在凝结水泵内,影响到凝结水泵的正常运行。
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冷凝泵上经常使用的丝堵,则是另一种螺纹密封形式,由于考虑到丝堵制造的经济性,一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用。往往用生胶带,密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙,其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质。密封效果相同,只是使用地域不同而已,我国目前两种形式同等采用,影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大。
使螺纹牙形变短,牙顶变宽,造成密封面减小,当密封压力升高后产生泄漏,甚至将丝堵压出
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