100N130 凝结水泵 有诱导轮结构

冷凝泵支撑部分结构相同。
主要有托架，前后轴承压盖，轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油，管堵处的孔用来灌油，清洗换油时，从丝孔将油放出。冷凝泵采用软填料密封，在轴封处装有可更换的轴套，泵通过弹性联轴器由电动机驱动
拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况，状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等，机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损），处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏，必须更换机封。
特别是输送腐蚀液体的使用环境），检查方法：详细了解液体成分、温度、腐蚀性，拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况，状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化，动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用长的，短不一定会有磨花），处理方法：按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封

变频泵和工频泵并联运行时，除氧器水位调节自动解决，调节阀C-1手动调节水位，在变频泵运行流程中。并且将“高压开关跳闸”（即泵跳闸）信号发送至分散控制系统，以工频模式启动备用泵，主冷凝物再循环控制阀C-2按照冷凝物泵的出口流速和主管的压力实施调节，当流量刚到300吨/分钟时，流量信号用作于调节。
C2打开以保持小流量，当流速多于300吨/分钟时，为了保持冷凝泵出口压力≤2.6帕，当压力超过固定值时，打开C-2，打开幅度取决于压差，凝结水泵如果在工频模式下运行，与除氧器水位调节、阀门联锁、泵联锁等相关的逻辑，仍将遵照转换前的逻辑关系完成此功能，下表显示了C1阀所处地点目标值与单位负荷之间的关系曲线。
在运行进程中，冷凝水压力伴着负载的逐链环比而降下，“用低冷凝水压力启动备用泵”的原始逻辑很有可能会一起启动备用泵。从那时候起，常数值环比到0.18Mpa，逻辑电路不变，在同一保持“冷凝水压力报警”，为了确保机组的良好备用，机组正常运行时，备用工频泵出口电动门全开，冷凝水压力低锁。

凝结水泵 冷凝泵建立给水离心泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对锅炉给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
     水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过漏,同时了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
     水泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线与水泵混凝土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致，才能与动力机相配合。找正的方法是：以纵、横中心线为标准，在空中各一相互垂直的纵、横中心线，在两线上各挂垂线两条，移动水栗，使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。在找正工作的过程中，若发现地脚螺栓不正确，或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施，如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水栗找正误差不超过规定的数值。 

凝结水经凝结水泵加压后流经轴向加热器，通过主凝结水调节阀（即除氧器给水调节阀，系统号）进入除氧器，C-1）和低加热器，调节主凝结水调节阀开度，调节凝结水量。
保持除氧器水位稳定，满足机组运行要求，另外。为了降下来机组低负荷运行时冷凝系统的超压和冷凝泵的气蚀，还研究发明和定制了冷凝回流管道，再循环调节阀C-2和C-1共同调节除氧器的水位，以维持系统运行的正常压力，如图1所示，凝结水系统有改造的总体方案和设备配置，以及一对一自动运行/变频切换方案。
即配备一个高压变频器和两个切换开关，将高压变频器切换到凝结水泵运行，凝结水泵电机的速度控制由现场主控系统依据工况和设定程序开展协调和控制，主要功能有：高压变频器可以驱动凝结水泵电机实现变频运行，也有必要开关拖动凝结水泵电机实现变频运行，但不能够与此同时驱动运行
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