轴封填料密封或机械密封
流量6-180m3/h
扬程50-660m
输送介质温度-20-150度
介质类型热水 油类等
级数多级
吸入方式单吸
效率20%-80%
适当减少锅炉多级泵出水流量也是使用锅炉泵时的一个注意事项，锅炉多级泵出水流量的调节方法很多，比较常见的有以下3种：
1.变流调节法，通过改变锅炉多级泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能**锅炉多级泵的出水量与水井的涌水量相平衡，避免因抽降过大使锅炉多级泵的吸水口露出水面，造成停机，缺点是会引起水泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，一般情况下不宜采取此法调节流量。
2.变速调节法，通过降低（升高）水泵的转速来调节流量。锅炉多级泵转速的改变，可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是，锅炉多级泵转速下降幅度不宜超过额定转速的30%，提高幅度宜控制在额定转速的10%以内。一般情况下应优选此法。
3.变径调节法，是将叶轮外径适当车削变小，以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法，是对锅炉多级泵利用减少叶轮级数的方法，以降低水泵的流量和扬程，提高装置效率，从而达到经济运行的目的。
多级高温锅炉泵应用在高温锅炉水的输送，由于一些特定因素的干扰，所以多级高温锅炉泵的生产标准更为严格，本文汽蚀方面的研究进行说明，仅供大家参考。多级高温锅炉泵汽蚀或汽蚀过程是流动的液体产生气泡并随后发生破裂的过程。当流体的速度增加，由于流体的静压力下降，对于一定温度下流体的某些特定质点来说，虽无热量自外部输入，但它们已达到了汽化压力，使得质点汽化，并产生汽泡。沿着流道，如果流体的静压力随之再次升高，大于汽化压力，汽泡会迅速破裂，产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击。若汽泡破裂不是发生在流动液体时，而是发生在导流组件的壁面处，则汽蚀会导致壁面材料受到浸蚀。当多级高温锅炉泵在汽蚀状况下操作时，即使没有发生壁面材料的浸蚀，也会发现此时离心泵的噪声，振动加剧，效率下降，以及扬程降低。
对于离心泵来说可以采取叶轮开平衡孔、叶轮带背叶片、安装副叶轮、背叶片与副叶轮结合等办法来降低轴封箱前的压力。
从而减轻轴封的载荷。为了减轻轴封载荷，还可以在机械密封(主密封)前采用迷宫密封、螺旋密封、节流底套、浮动套等副密封来分担载荷。为了保证密封有膜和一定的压力。可以采用双端面机械密封或串级式机械密封。为了控制机械密封的环境压力，可以根据具体密封、介质性质和工作条件来选用压力控制系统。
诱导轮是装在锅炉给水多级泵级叶轮前面，称为前置诱导轮，当液体流过诱导轮时便对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高泵的吸入性。
锅炉给水多级泵诱导轮是一个叶片负荷很低（只有几米扬程），叶片安装角小，叶片数少，叶栅稠密度大的轴流式叶轮。泵诱导轮的作用是它具有高的吸入性能，利用诱导轮产生的扬程对后面的离心叶轮起到增压作用，提高了锅炉给水多级泵的吸入性能，使锅炉给水多级泵的吸入比转速可达3000左右。目前诱导轮的设计方法是建立在试验基础上的经验设计方法。通常有两种设计方法：一种是平板形圆柱形诱导轮设计法，另一种是弯曲叶型的锥形诱导轮。
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