300S58B 双吸泵 结构优化 效率高

产品分类型：开式泵系列产品名称：SA型开式离心泵流量：Q=90~6300m3/h扬程：h=9.5~105m输送温度：-20~80℃吸入压力：刚到0.6兆帕密封形式：填料密封，机械密封材料：HT200，HT250，QT600，ZG，304，316，316升，317升概述，SA单级双吸分体离心泵适用作于输送各类工业用水、生活用水、冷冻水和水利工程、农田排灌等，输送介质温度为-20℃-80℃，卧室安装SA型单级双吸分体离心泵，吸和排出口泵轴下方，泵体水平分开，维护期间毋须拆卸和出口管道，轴承：泵的两头都是滚动轴承（滑动轴承相对于24SA-18和16SA-90是可选的），用作于支撑转子部件，

一般来说，造成磨损的原因是：含沙的高速水流所产生的冲刷磨蚀力。
当液体中含有一定粒径、硬度的泥沙，以高速通过水泵过流部件时，会因为流道中的旋转、转弯产生碰撞，形成相当大的冲磨力，将金属表面微细颗粒层层剥落而引起表面破坏。因此，砂砾是引起水泵磨损的主要原因。高速含沙水流在金属凹凸不平的表面形成旋涡和折曲，沙粒对表面形成反复冲击使壁面破坏。由于沙粒的棱角和尖角的冲击，单位面积上所受压力很大，超过金属表面限强度而损坏，特别是产生涡流，回流部位，这种作用特别明显。如叶片、叶两侧、口环、泵壳等处的磨损，主要是由于涡流、回流撞击而引起的。由于以上两种作用，前者磨损形成条痕，后者形成坑洼，两者共同作用的结果形成鱼鳞状沟。因此，泥沙磨损严重降低了水泵使用寿命

转轮的水力半径越大越好，叶片的进口截面尽一定能小于正方形，以降低摩擦损失，遵照水力学，截面积与湿循环的比值称为水力半径，即水力半径为一次截面积/湿循环，事实上，湿面积大，意味着液体与壁面的接触面积大，当流道的横截面从近似正方形变为狭长矩形时，液体大体上被同意流过狭长横截面的间隙，从此阻力必须大，4.缘于弯曲扩散管水力损失大，当前大多数采用不足直线的微弯扩散段，相对于反导叶片，应遵照扩散段液体流出的情况确定其进口角和周向所处位置，避免反导叶片截面过窄，否常会在反导叶片处造成涡流和冲击损失，5.相对于多级泵，叶轮进口应预旋（反导叶片出口角不足90°，），当反导叶片出口角不足90°时，减小叶轮进口相对速度，减小相对速度扩散。

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
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