D85-45*2 卧式多级泵 进水段高强铸铁

如果采用自灌式吸水方式，当多级泵从水池吸水时。可使吸水管内一直都充满水，多级泵启动时，省去了排气的时间，能迅速投入运转，提高了多级泵启动的自动化和可靠程度。
布置时，常采用的自灌式吸水方式是使多级泵轴线标高低于水池的工作水位高度。这种方法常用于有地下室的建筑。把多级泵房设置在地下室，水池设置在地下室多级泵房旁边或室外地。
水池的工作水位高于多级泵轴线标高下。这种吸水方式，使吸水管内一直都充满水，能保证多级泵自动、迅速启动。
若采用上述自灌式吸水方式就有困难。因为这种建筑，对于没有地下室的建筑。多级泵房一般布置在底层地面上，如果在底层多级泵房旁边设置水池，特别是体积比较大的消防水池。
建设单位一般不会同意。将占用大量的底层使用面积。
水池一般设置在建筑物的外部，这种情况下。埋在地面下。这样就导致水池的工作水位低于多级泵轴线标高，多级泵无法实现自灌式吸水，这时，可采用以下几种方式解决这一问题。
保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，种方式为在多级泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀。所以如果吸水管内充满水，尽管多级泵轴线标高高于水池的工作水位，但由于有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池。
保证多级泵能自动、迅速启动。这种吸水方式的可靠性受吸水底阀质量的影响，可使吸水管内一直都充满水。比方，关闭不严、漏水，吸水管内的水就会慢慢流人水池，时间长了吸水管内就没有水，导致多级泵启动时仍需人工。可采用下面的吸水方式弥补这一不足之处。

多级泵装配 导叶
    多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提率2％～3％。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图2-5 所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

多级泵水泵叶轮的作用及叶轮的种类
的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对泵性能有决定性的影响。水泵叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体。叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此形式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。
叶轮主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮。仅有后盖板的称为半开式叶轮。无前后盖板的称为开式叶轮。另外叶片的结构形式也可分为圆柱形叶片和扭曲叶片两种。多级离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善多级离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。一般闭式水泵叶轮有2-12个后弯式叶片，具有较高的运行效率，如前述的单吸式、双吸离心泵就采用了这种叶轮。其中单级单吸离心泵叶轮由于具有轴向力，因此有的叶轮在叶片的根部开有平衡孔。
半开式与开式叶轮叶片数较少，一般为2~5片，大多用于抽送浆粒状液体或污水，如污水泵的叶轮。在排污领域，为了保证输送含有固体颗粒、纤维等缠绕物的介质时元堵塞，常采用流道式叶轮。多级离心泵叶轮材料要有足够的机械强度，并有一定的耐磨、耐腐蚀性。根据输送介质的要求，目前通常采用铸铁、铸钢、不锈钢或者例如油泵产品输送易燃易爆油类均采用青铜材料的叶轮。

在使用多级离心泵的过程中，有时使用者总是会苦恼多级离心泵的流量变小，怀疑是否十余长期的使用，造成内部堵塞。而其实每台泵的的流量取决于泵的转速，对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，多级离心泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
多级离心泵的内部结构是容积式泵，它的结构由一对相互啮合的齿轮和泵壳组成，泵每转一转，排出的量是一样的。如果要加快泵的排除速度，就要随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。所以说多级离心泵的流量直接与多级离心泵的转速有关
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