高温泵 热水循环泵 业界口碑良好
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产品描述

延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有高于?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环辅助密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环辅助密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环辅助密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、辅助密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环辅助密封圈和静环辅助密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中极易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。选择结构按的要求考虑油温度高?。采用静止型波纹管结构形式集成设计。主要特点是无补偿环滑移动环辅助密封使之有优良的追随性和补偿性避免微动磨损图设苗管理与维叠?圈 万方数据和电化腐蚀动静环辅助密封采用柔性石墨耐高温材料替代普通橡胶耐高温并分别用个不锈钢螺栓轴向紧固使动密封点变为静密封点设计为平衡型金属波纹管密封使介质压力在波动较大等情况下能有效保证摩擦副的密封性能静环固定在密封压盖上能有效防止抽空静止型金属波纹管密封的弹性原件为补偿性能很好的金属波纹管可以有效克服轴和密封压盖倾斜问题。选择材料动静环辅助密封采用薄不锈钢片复合柔性石墨压盖辅助密封采用柔性石墨加不锈钢金属缠绕垫片耐高温、耐腐蚀、强度好。选用合适的波纹管。该波纹管波片为双波形这种形状结构刚性较大、不易变形、具有抗疲劳特点且耐压性能好能承受较高压力选用高性能不锈钢材料成型及焊接性能都好是一种高强度不锈钢是理想的波纹管材料。波纹管与尾座、环座焊接成一体应用温度?密封腔中。静环座基体选用材料。是一种铁镍合金膨胀系数较为稳定能有效避免因高温膨胀导致所镶环脱离的问题。浸锑石墨作为静环镶在该基体上。由此组成波纹管静环体使用温度密封腔中。动环采用镶嵌使用温度密封腔中。选择参数计算略波纹管刚性设定。选择合适的波纹管密封刚度。选择该密封刚度近似值为。波纹管有效作用直径。波纹管内径波纹管外径波纹管有效作用直径。平衡系数。



热水泵加填料步骤:加填料是每一个使用填料密封泵的客户必须要知道的基本水泵维护工作,一般来讲,发现水泵填料位置漏水比较大,超过正常范围了,就可以考虑是不是填料磨损,需要更换了。

1、 将2个填料压盖处螺栓上的六角螺母松下。
2、 将填料压盖拆下。拆的时候要注意手握填料压盖的两边,同时轻轻用力,褪出填料压盖。
3.用小铁钩或者可以拧弯的铁丝,勾出旧的填料。
4、 将12×12或者10*10或者其他规格的填料按轴套一圈的长度45度斜剪口,一般剪3-4段均为45度剪斜口,再把剪好的填料斜口和斜口搭好,一道(长度约170mm)压入填料腔中,接下来装第二股填料,,注意第二股填料搭口要在第一股填料搭口的对面方向,接下来装第三股。第四股填料,同样注意搭口不要在同一方向,一般四个斜口搭扣在3 6 9 12点位置。以免空气进入
5.压上填料压盖,视填料入腔尺寸均匀用力拧紧螺母。注意拧螺母时和松螺母一样,要填料压盖两边的螺母同时拧紧,或者先拧一边,拧2-3圈后再拧另一边,如此反复,直至两边螺丝同时拧到合适位置为止。切记不要把边螺丝全部拧到位,再去拧另一边的螺丝,那要容易导致填料压盖被紧断。
6、 察看开机后填料密封情况,若填料泄漏量大,重复再增加一道填料。
7、 国家标准允许滴漏,不允许泄漏;因此,填料的加入量和松紧度要合适,太松则漏水大,若将填料压得太紧,无水滴出会抱死轴套,磨坏轴套,进而轴功率大,甚至会烧坏电机。
总得来说,填料泵会有漏水,但更换填料相对比较方便,只要拆填料压盖,不必拆泵即可完成。机封泵滴水不漏,但机封坏了,更换机封相对比较麻烦,要把泵拆开才能更换,客户可以根据自己的需要和所抽介质来决定是否选用填料密封或者机械密封的泵、
长沙东方工业泵厂

水泵配套电机,控制柜等电气设备的具体要求
水泵电气设备的制造和安装除满足相关的IEC标准外,供应方提供的所有电气设备(包括控制设备)应满足NHI与业主所签订的合同中详细要求。
水泵电气控制要求(1)所有的电气元器件应能在高温、潮湿、多尘的环境中正常工作,绝缘良好。
(2)所有的驱动装置均应装设合适的制动装置,电动机额定功率应在电厂当地海拔下满足运行要求。
(3)外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏,但不得妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。
(4)室外电控箱、柜的防护等级不低于IP55,室内不低于IP54。水泵控制柜、柜需配置防凝露电加热装置。室外接线盒防护等级不低于IP54,室内不低于IP52。
(5)水泵电机按合同均需配置空间加热器,其电源电压为AC415V或AC240V,当加热器容量为1000W及以下时,采用240V单相交流电源供电;加热器容量大于1000W时,采用415V三相交流电源供电,其接线盒单独设置,并与主接线盒位置在同侧。
(6)所有水泵电动机均应满足国家标准《热带型旋转电机环境技术要求》(GB12351-90)。
气候防护类型:
有气候防护(室内)场所――湿热型TH
无气候防护(室外)场所――湿热型THW
(7)所有电气设备均应满足“三防要求”(防尘、防潮、防腐)在易受霉及有盐雾地点并需防霉、防盐雾。
(8)所有电机主接线盒从电机向传动设备看均位于电机左侧。
(9)201kW~2000kW电动机启动电流倍数不大于600%额定电流;200kW及以下电动机启动电流倍数不大于600%±20%。
(10)在额定功率、电压频率时,功率因数的保证值在0.8以上;效率的保证值在90%以上。若不能满足,需提交业主确认。
(11)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。
(12)其余规定:
除电动机外壳等级按上述规定外,还应根据其安装环境确定是否需要防爆、防腐。
大于40KW电动机的启动电流不能超过IEC 6003412.的要求,启动转矩不能低于IEC 6003412.的要求。电动机的较大转矩不能低于200%的全负荷转矩,在100%额定电压的启动转矩不能低于1.70倍从负荷曲线得到的转矩,所有交流电动机要求全封闭式防护等级不低于IP55,布置在户外、空气中或置于有喷水等环境中时要求电动机的防护等级不低于IPW55,所有电动机为全空冷却方式,在考虑了电动机的运行温度、运行要求、材料的热稳定、寿命等条件,所有电动机部件要有足够的机械强度和坚固,塑料钎维和塑料部件要求耐火,电动机的外罩和端子箱要求能抵抗电动机内部爆炸,设计的所有电动机的端子箱可以抵抗较大的短路电流而不被损坏,电动机端子箱的防护等级至少等于电动机的防护等级,投标方将采取措施防止电动机轴电流对齿轮的损坏。投标方应设配套电控箱,投标方应设计并提供满足全部控制联锁及监视要求和接口要求的电气接线图。其中,电控箱输出信号要求:开关量为无源干接点(各点独立,不设公共点),接点容量220VAC,5A,模拟量为4~20mA。
(13)一次元件要求:电控箱内应配有相应的操作元件和保护元件,其中操作元件采用接触器,保护元件采用塑壳开关+热继电器;
(14)控制要求:就地及远方PLC控制。要求就地控制箱内装设就地/远方转换开关,并预留远方控制接口。
(15)监视要求:至少应送出允许远方操作,运行状态、故障报警等信号;其余满足工艺监视要求的信号也应分别送出。
(16)应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。机上设置电气室,其数量由投标方确定。电气室为全封闭结构,置于尾车后支腿上,并具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小和布置方便操作与检修,其内除安装必要的电气设备外,还配备电话、空调、加热器、灭火器、坐椅等。电气室内壁装设阻燃材料。两侧壁配有玻璃窗,室内配有空调机,以保证室内电气元件工作的可靠性。
高温泵
热水泵安装基础面的水平
热水泵的基座一般可以用质地坚硬而不易腐烂的木材制作零时基座,更多用预先浇制成型的水泥做固定基座,临时性基座安装移动方便,安装时要注意质量,为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。固定基座牢固稳当,缺点是不能移动。
热水泵先把底座吊放在基座上,套上地脚螺栓,调整底座位置,然后用水尺放在底座的加工面上,检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片,垫铁放在地脚螺栓的两旁,离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹簧现象,地脚螺栓拧紧后,应对其水平度再做符合,具体按下述方法和步骤进行安装。
(一)水泵找正
耐磨多级泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线,与水泵混泥土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致,才能与动力机相配合,找正的方法是:以纵、衡中心线为标准,在空间各一相互垂直的纵、衡中心线,在两线上各挂垂直两条,移动水粟,使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中,如发现地脚螺栓不正确,或者是水粟本身的地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求,螺栓孔与螺栓对不上,或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施,如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等,使水粟找正误差不超过规定的数值。
(二)找水平
找水平的目的是使水泵轴呈水平状态,水泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态,保证与进、出水管的连接正确,水泵找平方法:
小型耐磨多级泵找平时,将水平尺靠在水泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上,用楔形铁块调整水泵的高低,使水平的气泡居中。
临时耐磨多级泵即组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、愧木或榆木等方木(10cmX15cm以上)制作,也有预先浇制成型的水泥柱组合而成的,根据耐磨多级泵与动力机配套和制作材料情况,临时性基座可以做成整体式或分开式两种,整体式耗用木料较多,但安装移动方便,分开式可以不受木料限制,节省材料,但安装移动不方便,固定和调整也比较困难,适用在皮带转动中心距较大的地方,临时基座同样要注意质量,为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。
目前,耐磨多级泵的产品分有底座和无底座两种,安装带底座的小型水泵,先把底座吊放在基座上,套上地脚螺栓,调整底座位置,然后用水尺放在底座的加工面上,检查底座的水平度。不平时刻在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片,垫铁放在地脚螺栓的两旁,离螺栓的距离为1-2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹簧现象,地脚螺栓拧紧后,应对其水平度再做符合,安装无底座的大型水泵,先将已浇制好的水泥基座清理干净,将水泵吊到基座上,再度进地脚螺栓,然后按下述方法和步骤进行安装。


高温泵
泵型号 流量Q 扬程H 转速n 效率η 功率N 汽蚀余量 泵重量
轴功率 电机功率
m3/h L/s m r/min (%) kw m (kg)
4OR-26 7.2 2 25.5 2960 44 1.14 2.2 4 -
40R-26A 6.55 1.85 20.5 2960 43 0.85 1.5 4 -
40R-26*2 7.2 2 51 2960 44 2.27 4 4 102
40R-26*2A 6.55 1.82 41 2960 43 1.7 3 4 102
40R-40I 10 2.8 40 2960 53 2.07 3 3  
40R-40IA 8 2.2 25.6 2960 50 1.1 1.5 3  
50R-25I 14.4 4 25 2960 65 1.54 2.2 3  
50R-25IA 12 3.33 17.6 2960 61 0.94 1.5 3  
50R-30I 20 5.56 30 2960 66 2.48 4 3  
50R-30IA 16.6 4.61 20.7 2960 65 1.43 2.2 3  
50R-40 14.4 4 40 2960 46 3.41 5.5 4 123
50R-40A 13.1 3.64 32.5 2960 45 2.58 4 4 123
50R-40*2 14.4 4 80 2960 46 6.82 11 4 156
50R-40*2A 13.1 3.64 65 2960 45 5.15 7.5 4 156
50R-80 12.5 3.43 80 2960 38 7.16 11 2.3  
50R-80A 11.25 3.13 65 2960 37 5.39 7.5 2.3  
65R-40 28.8 8 39.5 2960 62 5 7.5 4 158
65R-40A 26.2 7.28 32 2960 61 3.74 5.5 4 158
65R-64 28.8 8 64 2960 54 9.65 15 4 176
65R-64A 27 7.5 55 2960 52 7.78 11 4 176
65R-64IB 24 6.67 44.4 2960 52 5.58 7.5 3  
80R-38I 54 15 38 2960 68 8.21 11 4 -
80R-38IA 46 12.78 27.5 2960 72 4.79 7.5 4  
80R-60 54 15 60 2960 65 13.6 18.5 4 226
80R-60A 50.5 14 52 2960 64 11.15 15 4 226
80R-60B 47.5 13.19 46 2960 67 8.88 11 4  
100R-37 100.8 28 36.5 2960 78 12.85 15 4 170
100R-37A 91.8 25.5 29 2960 76 9.54 15 4 170
100R-57 100.8 28 57 2960 72 21.76 30 6 224
100R-57IA 94.3 26.2 52 2960 71 18.8 22 6 224
100R-57IB 88 24.44 44 2960 73 14.44 18.5 6250R-40  
150R-35I 190.8 53 35 1480 74 24.6 30 4 -
150R-35IA 168 46.67 27.4 1480 73 16.72 22 4  
150R-56I 190.8 53 55.5 1480 68 42.41 55 6 627
150R-56IA 178.2 48.89 48 1480 67 34.8 45 6 627
150R-56IB 160 44.44 39.7 1480 66 24.71 37 6  
200R-29 280 77.8 28.5 1480 78 27.9 45 6 -
200R-29A 250 69.5 22.5 1480 76 20.2 37 6 -
200R-45 280 77.8 45 1480 78 44 55 6 -
200R-45A 254 70.5 37 1480 78 33 37(45) 6 -
200R-72 280 77.8 72 1480 70 78.5 115 5 -
200R-72A 265 73.6 64 1480 70 66 90 5 -
200R-72IB 245 68.06 55.1 1480 69 53.35 75 5  
250R-40I 450 125 40 1480 81 80.52 75 5  
250R-40IB 405 112.5 32.4 1480 80 44.67 55 5  
250R-62I 450 125 62 1480 79 96.18 135 6  
250R-62IA 428 118.89 56.1 1480 78 83.24 115 6 -
250R-62IB 405 112.5 50.2 1480 77 71.62 90 6  
300R-35I 650 180.56 35 1480 85 72.89 90 6  
300R-35IA 610 169.44 30.8 1480 84.5 60.55 75 6  
300R-35IB 572 158.89 27 1480 83.5 50.37 75 6  
300R-56I 650 180.56 56 1480 85 116.62 135 6  
300R-56IA 600 166.67 48 1480 84 93.37 115 6  
300R-56IB 550 152.78 40 1480 83 72.19 90 6  



长沙东方工业泵厂热水泵厂家直销,减少中间环节,公平、公正的交易 ,以质量和服务回报广大客户!
热水泵生产厂家长沙东方工业泵厂建厂于二十世纪八十年代,是湖南领先的水泵生产企业;自成立以来,东方人用自己的辛勤劳动,打造了湖南乃至全国工业泵行业实力卓著,品质精良的知名品牌——湘楚东方。
  长沙东方工业泵厂厂部位于座落于美丽的浏阳河畔——湖南省长沙浏阳市镇头镇。这里山青水秀,人杰地灵。俯瞰浏阳河的地理位置,为产品的性能测试提供了得天独厚的条件;精益求精,讲求信誉的质朴民风保证了产品质量的精良。
型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵,适用于冶金、电站,化工等部门,用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水高温度为250℃,泵高进口压力为5MPa;当热水温度不高于250℃,泵进口压力不应大于3MPa。
200R-45型泵系单级单吸离心式热水循环泵,适用于冶金、电站、塑料、橡胶、纺织、化工、木材与造纸等部门,输送温度在200度以下不含固体颗粒的热水,也是各类取暖装置中输送循环热水的理想用泵。

根据输送介质的温度和压力,泵的过流部件的主要零件材质分成二类:
1、铸铁,不抗腐蚀性,输送介质温度小于等于150度,进口压力小于等于0.8MPa
2、铸钢,不抗腐蚀性,输送介质温度小于等于200度,进口压力小于等于2MPa
结构说明
热水循环泵主要由泵体、叶轮、轴、冷却室、泵支架、悬架、密封部件、密封环等零件组成,泵进口为水平轴向,出口垂直向上,叶轮经过静平衡校验,用叶轮螺母与轴套
一起固定在轴上,泵轴由一对单列向推力球轴承和一只单列向心球轴承(或单列向心圆柱滚子轴承)支承在悬架上,泵体与冷却室及悬架用螺栓联接,泵通过弹性联轴器由电动机
直接驱动。
泵的密封采用浮动环密封,或采用耐高温高压填料密封;泵的轴向力由单列向心推力球轴承承受,有的泵采用带背叶片的叶轮平衡轴向推力;浮动环密封部件和悬架部件均设
有冷却室,外接冷动水总需要量为0.3-0.3M3/h。
如用户对泵材质、结构和密封等有特殊要求,可与本厂具体洽商解决。

热水循环泵常见故障以及处理方法
  热水循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域,热水循环泵主要有以下几种故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策,希望能够帮助用户。
  一、热水循环泵不出水怎么办?
  1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
  2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
  3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
  4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。
  5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
  6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。
  二、热水循环泵流量不足?
  1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
  2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。
  3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
  4.叶轮磨损。更换叶轮。
  5.离心泵电压偏低。稳压。
  6.泵轴承磨损。更换轴承。
  7. 离心泵吸程过高。降低吸程。
  三.热水循环泵杂音、振动?
  1.液体混有气体。提高吸入压力排气。
  2.产生汽蚀。降低真空度。
  3.管路支撑不稳。稳固管路。
  4.轴承损坏。更换轴承。
  5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。
  四.热水循环泵电机发热怎么办?
  1.热水循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀
  2.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。
  3.电压不足。稳压。
  4.碰擦。检查排除。


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