GN3/12 立式冷凝泵 吸水性能好

冷凝泵的主要件有硅黄铜铸成的叶轮，通过键固定在由45号碳素钢制成的轴上，叶轮装在有耐磨铁铸成的泵体，泵盖所构成的泵工作室内，电动机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮，泵开始工作，耐磨铁铸成的轴套与衬套之间有着水润滑的轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环及油浸石墨石棉绳。
开口填料压盖，借助加长双头螺杆压紧填料，并可调整松紧，外部引入高于大气压的密封水，通过接管对准填料环在整个填料函内形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水外流，仅有少量的润滑水滴出
凝结水泵 冷凝泵的拆卸：
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记，组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓，测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓，将泵从筒体吊出，水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记，按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换：
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损，键槽完好，更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉，防止轴承转动。

冷凝水具有着充足的压力以**低压侧的正常运行和凝结水泵的低水位保护：为了提升除氧器水位和凝汽器水位自动调节系统的调节质量和控制水平，利用除氧器水位控制的研究成果——间断控制理论，将这一些的控制思想（静态不整体估计）引入变频装置改造的自动控制方案中。
主要思想是将变频凝结水泵的速度信号引入控制系统，以平衡水位偏差，为了确保水位相对稳定（控制在一定范围内），引入机组主蒸汽流量信号。补偿变频凝结水泵速度信号引起了的偏差，使系统仅能在负荷变化和水位自发扰动变化的步骤中运行，变频凝结水泵的速度信号与扰动变化平衡后，系统处于等待状态，为了适应热力系统的滞后和各类因素。
下列的配置图是热力系统调试过程，倘若泵的流量通过变频调速技术从额定值Q0减少到很大比例Q0，转速将从额定值n0环比降低到大半n0，这个时刻，泵的压力将从额定值po降至49%po，泵的轴动力等级水平将从额定值po降至34.3%Po，理论上，与额定值Po相比，动力等级消耗将为65.7%Po。

凝结水泵泵的转动部件主要由叶轮、主轴和轴套等组成。
转动部件在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量，轴和轴套的磨损、弯曲等，（1）主轴的修理，泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹，轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损。从而造成径向跳动或强度下降。
影响使用，需要修理，对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑，轴弯曲时需要矫直，对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复，修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm），（2）轴套的修理，泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于磨损严重的轴套则需更换。

叶轮的修理，叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换，对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复，修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键，若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮，对于修复好的叶轮需重新找衡，修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。平衡装置。
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