流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的,结构说明冷凝泵型号说明:3N6X2和4N6A的含义4—管直径(in);N——卧式悬臂冷凝水泵;6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右;2——级数,表示该泵有两级;A——叶轮经过切割(外径减小)结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级,两级,单级带诱导轮等结构形式,共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160,两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
变频调速运行时,冷凝水压力低于恒压运行,此后,在变频冷凝泵的启动、停止和运行期间,该区域的运行将停止,因为本改造方案中高压变频器的高压电源取自6kV母线的段,与凝结水泵1的线路相同,佳运行方式确定以下:凝结水泵变频运行,凝结水泵工频备用运行,万一两个凝结水泵用作于变频。同一个凝结水泵将用作于工频备用。
一旦6kV母线的一段断电,因两台凝结水泵的电源切换过程过长而没有办法启动,机组将停止运行,自从高压变频器在我厂投入运行以来,运行长期很稳定,凝结水泵变频技术在不一样负荷条件下试运行后,节能效果十分理想,取得了圆满成功。已经有效地解决了控制除氧器水位的问题。注意凝结水泵的安装步骤——NB型、GN型、N型凝结水泵——[立式圆筒袋泵。

诊断水泵故障,1.水泵压力表不正确的措施:检查所处地点是否正确,检查出口喷嘴或管道,2.水泵并没有注满水或并没有适当的排气措施:检查泵壳和管道是否全部注满液体,3.水泵小叶轮直径的措施:向制造商家咨询正确的叶轮直径。
4.泵速较低的排除措施:检查电机连接是否正确,电压是否正常,汽轮机蒸汽压力是否正常,5.水泵叶轮损不好的措施:检查叶轮并遵照需要更换,6.水泵系统高水头的措施:检查系统水头(尤其是摩擦损失),泵叶轮间隙过大,更多,措施:检查间隙是否正确。9.泵底阀或进口管的浸入深度不够它的措施:向生产商咨询正确的浸入深度使用挡板涡流10.泵轮或管道堵塞的措施:检查障碍物11.泵底阀太小更多:措施:安装尺寸正确的底阀12.水泵旋转方向不正确的措施:检查旋转方向13水泵或进气管道发生了的空气有泄漏的措施:检查进气管道是否有气穴或漏气14.水泵泵送热液体或挥发性液体时压头接近的措施:普遍增加压头

凝结水泵密封材料的生产水平决定了阀门所适用的介质和能承受的压力;机械加工的精度更是影响接口密封、泵头与泵座密封等级的重要因素。排污潜水泵在使用的过程中出现排量不足的情况是经常都会发生的,使用单位在遇到这种问题首先要分析原因,再根据原因对症,或者询问技术员,这样才能从根本上解决问题。平时不用的时候还要注意保养好潜水泵,避免机器受损或者腐蚀。排污潜水泵的主要作用:主要用于排除城市生活废水、雨水和各种淤泥,为净化我们的环境做出了非常大的贡献。
然而,在化工生产过程中,各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求。在化学工业中使用的机械产品的突出特点是:机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。虽然这里提到的介质有时也指的是水、油或者其他非有害物质;然而大多数情况下化工介质指得是一些非常“可怕”的化工原材料;
对于动力式泵,随着液体粘度,扬程和效率降低,轴功率,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。光纤耦合器可分标准耦合器(属于波导式,双分支,单位1×2,亦即将光讯号分成两个功率)、直连式耦合器(连接2条相同或不同类型光纤接口的光纤,以延长光纤链路)、星状/树状耦合器、以及波长多工器(WDM,若波长属高密度分出,即波长间距窄,则属于DWDM),制作方式则有烧结(Fuse)、微光学式(Micro Optics)、光波导式(Wave Guide)三种,而以烧结式方法生产占多数(约有90%)。

凝结水泵介绍了水泵故障诊断及处理方法,在维修进程中,水泵故障的诊断是同一个关键点,后面是这些常见故障及排除措施,供大家伙有针对性地诊断水泵故障,1.消除水泵压力表地址不正确的措施:检查所处地点是否正确,检查出口喷嘴或管道,2.水泵并没有注满水或并没有适当的排气措施:检查泵壳和管道是否全部注满液体,3.消除水泵小叶轮直径的措施:向制造商家咨询正确的叶轮直径,4.泵速较低的排除措施:检查电机连接是否正确,电压是否正常,汽轮机蒸汽压力是否正常,5.消除水泵叶轮损不好的措施:检查叶轮并遵照需要更换,6.消除水泵系统高水头的措施:检查系统水头(尤其是摩擦损失),泵叶轮间隙过大,更多,消除措施:检查间隙是否正确
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