流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
仅叶轮材质为铝青铜,在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮,以改善气蚀性能N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械,主要要求如下:支承部分:将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体,其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准,轴的轴向移位为0.25-0.5毫米N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。
测量径向滑动轴承间隙有几种方法,如何利用竖井提高方法开展测量。轴提高方法:在轴径靠近轴瓦的地址安装百分表使用的时候在轴瓦上壳顶部安装百分表实施轻轻提高轴径直至接触上壳但不就会让上壳移动太多此刻轴承衬套间隙是通过从轴直径上的千分表读数中减去上壳体运动而获得的

叶轮的修理,叶轮是泵的易损件之一,叶轮转动时,由于摩擦腐蚀损伤严重,尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时,需要及时修理和更换,对于损伤不太严重的叶轮,可用补焊的方法修复,修复时,将叶轮先加热至600℃,然后补焊,并注意焊后的缓慢冷却,以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松(滚键),在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处),重新配键,若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮,对于修复好的叶轮需重新找衡,修理好的叶轮,其端面摆动量不超过0.2mm,叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。平衡装置。

凝结水泵 冷凝泵的结构形式:
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置。
给水泵和凝结水泵区别:
凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中。在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右。
给水泵作用就比较简单了,就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽,进汽轮机,再到凝汽器,然后凝结,后凝结泵送到除氧器,再回到锅炉。是这么个循环的过程。
给水泵的出口压力很大,一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小,只有0.2-0.4MPa左右。
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变频泵和工频泵并联运行时,除氧器水位调节自动解决,调节阀C-1手动调节水位,在变频泵运行流程中。并且将“高压开关跳闸”(即泵跳闸)信号发送至分散控制系统,以工频模式启动备用泵,主冷凝物再循环控制阀C-2按照冷凝物泵的出口流速和主管的压力实施调节,当流量刚到300吨/分钟时,流量信号用作于调节。
C2打开以保持小流量,当流速多于300吨/分钟时,为了保持冷凝泵出口压力≤2.6帕,当压力超过固定值时,打开C-2,打开幅度取决于压差,凝结水泵如果在工频模式下运行,与除氧器水位调节、阀门联锁、泵联锁等相关的逻辑,仍将遵照转换前的逻辑关系完成此功能,下表显示了C1阀所处地点目标值与单位负荷之间的关系曲线。
在运行进程中,冷凝水压力伴着负载的逐链环比而降下,“用低冷凝水压力启动备用泵”的原始逻辑很有可能会一起启动备用泵。从那时候起,常数值环比到0.18Mpa,逻辑电路不变,在同一保持“冷凝水压力报警”,为了确保机组的良好备用,机组正常运行时,备用工频泵出口电动门全开,冷凝水压力低锁。
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