D46-30*2 矿用水泵 做三层防锈漆

多级泵装配：密封环与导叶衬套
    目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.03～0.05mm。
表2-1 密封环与叶轮的径向间隙(mm)
密封环内径        装配间隙            磨损后的允许间隙
80～120          0.09 ～0.22              0.48
120～150          0.105～0.255             0.60
150～180          0.12 ～0.28              0.60
180～220          0.135～0.315             0.70
220～260          0.16 ～0.34              0.70
260～290          0.16 ～0.35              0.80
290～320          0.175～0.375             0.80
320～360          0.20 ～0.40              0.80
    导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40～0.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.015～0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。

级离心泵的抗堵塞性能为什么会被越来越看重？这主要源于两方面原因：一是腐蚀性液体处置费用的增高。工业企业努力降低单位产品生产的耗水量，这使腐蚀性液体中固体物质和纤维的含量越来越高。二是多级离心泵越来越多地采用了节能的手段，就是转速调节的驱动方式，而转速调节却不能保证多级离心泵会不会堵塞。
针对异物经常堵塞机泵叶轮的问题，设备运行初期采用有堵塞就通。但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角。箱内使用过滤网用来再次过滤杂质，减少堵塞发生的几率。
上述解决方案实施后，人力消耗得到缓解。但部分腐蚀性液体及杂质在死角积聚后，在清理中易造员的轻微气体中毒伤害，不利于安全作业。因此必须更换方案，以确保更好的维修效果。
多级离心泵转子叶片的形态分为两种，分别为旋流式叶片和切削式叶片，旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片，能将较大的块状固体物质切碎，从而不再堵塞。

多级离心泵组装--5点注意事项
多级离心泵组装时应注意的问题如下：
1、多级离心泵在组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。
2、组装后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。
3、挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30~0.50mm。因为多级泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3~0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对轴较大的拉伸应力。
4、装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。
5、长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。带整台多级泵在现场就为之后，在根据记录数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则将造成各段之间密封不良。
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注重多级离心泵的合理选型降低耗能
（1）合理选择多级离心泵型号。供水处现有多级离心泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使多级离心泵效率低下，电能浪费比较严重。目前，我国自行研制的新型节能
的佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。如果多级离心泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。因此，注重多级离心泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，努力追求实现效益的大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
（2）水量增加耗电降低。多级离心泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。
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