D155-67*3 矿用水泵 泵及底

多级离心泵的具体优势有哪些呢？
与单级泵相比较大的去呗在于多级泵的叶轮数量较多，所以其进行吸水和压水时能够分段且多级次进行，也可以将水在压力下扬到较高的位置，所以多级离心泵可以应用到更多的生产领域。那么，多级离心泵的具体优势有哪些呢？1）节能
能耗低多级离心泵由于采用CFD计算流体动力学，可以对多级泵内部的压力分布情况以及速度分布关系进行的计算分析，相应其则可以根据具体数据分析结果来设计更为合理的流道设计方案和进行优化，这样不仅可以保证泵水力形线的性，泵效率提升也比较明显。
多级离心泵的管道布置采用立式管道式结构，所以泵的进出口安装位置能够像阀门安装一般安装在任何具有管道的位置，安装时也不用费心考虑方向和角度，这样的安装方式在后期养护方面比较利于开展。此外，节段式多级离心泵电机轴和水泵轴为同轴直联，运行状态则十分稳定。
因为轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，所以直联式泵轴一旦被锈蚀就容易造成机械密封失效。为解决该问题，多级离心泵此处采用镶配不锈钢轴套来避免锈蚀。而且多级离心泵所配电机采用封闭式轴承和机封设计，因此其不仅可以避免后期对于轴的养护工作，其话可以在清水介质时提高密封效果。
以上就是关于多级离心泵的一些具体优势，利于节能、安装使用便捷以及采用不锈钢轴套设计等等，其也能够满足对于高扬程、高流量工况的需要，所以在电力、建筑、石化、化工、消防灯光行业中发挥着重要作用。

线圈膨胀是由于励磁电流通过绕组并使线圈被加热，线圈受热后向两端膨胀，由于旋转过程中线圈产生巨大离心力，这种离心力使它紧贴在槽楔和护环内壁，在结合面出现很大的摩擦力。这种摩擦力可能导致线圈膨胀受阻，而线圈的反作用力会使转子产生弯曲；匝间短路：引起转子线圈匝间短路的原因很多。例如由于线圈热胀冷缩及振动的影响，使匝间绝缘被磨损、脱落、位移等;由于线圈与绝缘材料的膨胀系数不同，也会使匝间绝缘破裂;有的机组因为线圈产生变形或端部垫块配合不好，端部线圈变形严重，引起各匝线圈端部之间的相撞或端部线圈倒塌。匝间短路只有在比较严重时才会在振动上反映出来，轻微的匝间短路不一定影响到振动。

品性能
性能范围 
D、DF、DY、MD型具有相同的性能和安装尺寸 
泵吸入、排出口径 40~300mm 
流量Q=3.75~850m3/h 
扬程H=19~816m 
电机功率N=3~1600kw 
（注：本册中所列性能参数值为常温清水测试所得的值）
执行标准 
GB/T5657-95《离心泵技术条件（Ⅲ类）》 
/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 
GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 
GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 
GB/T 13007《离心泵效率》
产品概述
多级离心泵采用了使用的节能产品的水力模型，完全按MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》设计和生产，按/T1051-93《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
该型泵已通过煤安认证，具有矿用“MA”标志。
按其使用范围主要分为以下几个类型：
1) D型：D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
2) MD型： MD型用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
3) DF型：DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为－20℃～105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。

多级离心泵滚动轴承维护和技术标准：：多级离心泵滚动轴承维护和技术标准，1.多级离心泵的轴承应通过基孔系统与轴配合，轴承应通过基轴系统与壳体配合，轴承尺寸公差和旋转精度值应符合对应的我国标准307-84，2.轴承箱与轴承匹配的轴颈和孔应符合国内标准1031-83，多级离心泵轴颈粗糙度的Ra值刚刚达到1.6μm，轴承箱内孔粗糙度的Ra值不足2.5μm.3当轴承环和滚子由GCr15和ZGCr15钢制成时，环和滚子的硬度值应为61-65HRC，当轴承环和滚子由GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制成时，硬度值应为60-64HRC，硬度检测方法及同一零件硬度的均匀性应符合1255。
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