D25-30*4 矿用水泵 叶轮可以铸铁球铁不锈钢等材质
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产品描述

水量2-200M3/H 移动方式底座固定式 额定转速2900r/min 级数多级 汽蚀余量4M 结构原理离心式 电压380V 驱动方式电动 输送介质 叶轮结构封团式 叶轮吸入方式单吸式 工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水 加工定制 输出功率12-1000kw 颜色其他 叶轮数目多级 公称排量6-650mL/h 输入功率12-1000kw 出口直径40-200mm
长沙东方多级泵安装和拆卸步骤
1、将密封环和轴瓦装在泵座上,分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上,并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5、在填料室内装好填料,并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG\32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。
6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫?紧固。然后将装有毛毡?的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油,再把挡水?纸垫和轴套丙套在轴上,并在轴上嵌入平衡鼓用键。
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上,然后装上装有毛毡图的轴承压盖,并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2、将电机座装在支座上,并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组?的部件倒置过来,使电机座在下,轴的下端朝上。
4、将0形密封圈?在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG\32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健,并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将?有0形密封?的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。
7、重复5、6顺序,一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上,然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上,并装入上轴套甲,然后用两件圆螺母固定紧。
10、将形密封圈嵌入泵座,并装上四件拉紧螺栓,然后将泵座装在首级中段上,注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来,把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路,各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。
D25-30*4
多级离心泵的自动控制系统是在泵吸水池设超声波液λ计或液λ传感器,根据水λ测量仪测得的水池水λ值,控制多台多级离心泵的启停运行。
该系统应达到下述要求:水池水λ高至某一设定的水λ值时,PLC系统可按软件程序自动增加
运行的台数;相反,当水池水λ降至某一设定水λ时,PLC系统自动按软件程序减少多级离心泵运行的台数。同时,系统能够积累各个多级离心泵的运行时间,自动轮换多级离心泵,保证各多级离心泵积累的运行时间相等,使其保持佳的运行状态。当水λ降至低水λ时,自动控制全部多级离心泵停止运行。通过管理系统和就地控制系统的操作,可以设定水λ值。
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多级离心泵运行
  1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;
  2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
  3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的高温度不得高75℃;
  4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
  5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
  停机
  1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
  2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
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多级离心泵常见机械密封的热损伤详析
很多客户在使用多级离心泵时,会选择使用机械密封,而不愿意用填料密封的,觉得填料密封的经常要更换填料比较麻烦。但是使用机械密封是要注意:机封部件容易因过热而导致的失效,即为热损伤失效,常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹,橡胶件的老化、变形、龟裂等.
    多级离心泵密封端面的热变形有局部热变形和整体热变形。密封端面上有时会发现许多细小的热斑点和孤立的变,这说明密封件在高压和热影响下,发生了局部变形扭曲;有时会发现密封端面上有对称不连续的亮带,这主要是由于不规则的冷却,引起了端面局部热变形。有时会发现密封端面在内侧磨损很严重,半径越大接触痕迹越浅,直至不可分辨。密封环的内侧棱边可能会出现掉屑和蹦边现象。轴旋转时,密封持续泄漏,而轴静止时,不泄漏。这是因为密封在工作时,外侧冷却充分,而内侧摩擦发热严重,从而内侧热变形大于外侧热变形,形成了热变形引起的内侧接触型(正锥角)端面。
    硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,从而使多级离心泵密封面泄漏量迅速增加,对偶件急剧磨损,这大多是由于密封面处于干摩擦、冷却突然中断等原因引起端面摩擦热迅速积累形成的一种热损害失效。
    在高温环境下的机械密封,常会发现石墨环表面出现凹坑、疤块。这是因为当浸渍树脂石墨环超过其许用温度时,树脂会炭化分解形成硬粒和析出挥发物,形成,极大地增加摩擦力,并使表面损伤出现高泄漏。
    高温环境可能使弹性元件弹性降低,使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式。避免出现该类失效的有效方法是选择合理的波纹管材料及对其进行恰当的热处理。
    高温是橡胶密封件老化、龟裂和变形的一个重要原因。橡胶老化,表现为橡胶变硬、强度和弹性降低,严重时还会出现开裂,致使密封性能丧失。在高温流体中,橡胶圈有继续硫化的危险,终使其失去弹性而泄漏。密封圈长期处于高温之中,会变成与沟槽一样的形状,当温度保持不变,还可起密封作用;但当温度降低后,密封圈便很快收缩,形成泄漏通道而产生泄漏。因此,应注意各种胶种的使用温度,并应避免长时间在极限温度下使用。
长沙东方工业泵厂 多年老厂 品质保证  信誉良好 服务客户
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