MD500-57*10 矿用多级泵 过流部件采用球铁材质

耐磨多级离心泵拆卸中应注意的问题
一.拆卸前的准备：
1.在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。
2.在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。
3.零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。
4.在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。
5.不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。分段式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术分段式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，二.拆卸的具体步骤及要求。
1.卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
2.拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
3.拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
4.拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
5.拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
6.长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，公众号：泵管家，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用纱布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
下面为分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
7.拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
8.拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
9.拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。10用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。拆卸分段式多级离心泵的目的是査找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为：小修，3个月；中修，12~24个月；大修，36个月。

矿用多级泵对电源的需求我不怀疑大伙对矿用多级泵都有着一定的理解，为了更加好地利用矿用多级泵，需要明白矿用多级泵对电源的需求，上面是详尽的分析：1.矿井多级泵的额定电源电压为380v±5%，频率为50hz±1%，电机端子的额定电压应确保在额定电压的同意偏差范围内，2.变压器的负载动力等级不要超过其容量的75%。
3.当变压器远离井口时，应设想输电线路的线路压力，相对于效率高于45KW的电机，变压器到井口的距离不应该超过20m，当多于20m时，要求传输线规格比匹配电缆大两个等级，线压被当作是深红色，如衡多级泵的轴向推力通过了我国检测中部的ISO9001/ISO14001/CE/TUV认证。

为典型的魏氏组织，如图4所示，粒度较粗，平均粒度为，珠光体含有量低，与低碳含有量有关。这推荐叶轮铸造质量差，存在大量缩孔，金相组织不均匀，偏析严重，导致金属表面状态不均匀，而不是金属夹杂物的存在导致金属产生了裂纹，造成物理不均匀和不完整，因蜡油具备比较高的温度、相对较高的酸值和硫等元素。
夹杂物成为点蚀的原点，从叶轮表面的点蚀可以推断，局部穿孔是夹杂物富集的地方，低锰含有量也许是富锰硫化物堆积造成的，与此同时，金相组织中的偏析导致晶界弱化，使得点蚀和晶间腐蚀的结合加快了局部腐蚀，（4）泵的净正压头的计算因为泵的容许汽蚀余量δh未知，由比速度求解：这里面n为转速。

则表明该矿用多级泵的消耗功率过大。矿用多级泵耗功率大的原因主要有以下几个。矿用多级泵功率消耗过大的原因矿用多级泵转速过高；输送液体比重超过原设计值；输送液体粘度大；叶轮尺寸过大；管路系统的阻力超出或不足预定值；矿用多级泵的扬程过低，流量过大；转子零件和定子零件有摩擦；轴承磨损或损坏；机械密封对密封座的压力过大；矿用多级泵出口管路破裂；矿用多级泵轴弯曲；矿用多级泵内不同零件的热膨胀不均匀；测功仪表不准；矿用多级泵平衡装置不起作用。
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