D740-80*3 主井排水泵 柱销

多级泵断轴：断口观察表明，淬火泵轴表面肉眼可见裂纹，裂纹贯穿整个泵轴，呈直线状，裂纹两边并没有氧化，裂纹的尾部是尖的，逐渐消失，多小裂纹从裂纹侧边发生，并沿晶界延伸，裂纹弯曲度较大，从上边所述现象可以得出结论，裂纹是淬火裂纹，远离裂纹的组织相对均匀，但裂纹周围地区有明显的带状碳化物偏析带，其方向与裂纹相同，非金属夹杂物观察表明，泵轴结构中存在非金属夹杂物，非金属夹杂物不只存在于基体中，也存在于轴的表层，对水泵泵轴淬火裂纹开展了推荐，这里面这些裂纹贯穿两个或多个夹杂物，随后，在连续冷却进程中，钢芯的温度落下到马氏体相变点，马氏体转变发生了时，表层已经演变成高强度、低塑性的马氏体，从而因此塑性变形不容易导致，核心的膨胀遭受到表层的约束，结果，钢片的内应力被逆转。

简述了卧式多级离心泵密封损不好的原因：卧式多级离心泵密封损不好的原因有两种：损坏和自然损坏，卧式多级离心泵的密封在打开和关闭时会损坏，如擦伤、擦伤和挤压，两个密封面之间的机械损坏，在高温高压及用处下，原子相互渗透，发生了粘附，当两个密封面相向移动时，黏着力较容易被拉动和撕裂，水平管道离心泵的密封面越厚，越易出现这一种现象，介质移动时，水平管道离心泵的密封面刮擦、冲刷、气蚀，介质中漂浮的微粒碰撞并损坏密封表面，造成局部损坏，高速运动介质直接冲洗密封表面，造成局部损坏，当介质与流体混合并局部蒸发时，发生的气泡爆炸并撞击密封表面，造成局部损坏，介质的侵蚀和化学侵蚀的交替会强烈侵蚀密封表面。会引起电位差导致电化学腐蚀导致阳侧密封面腐蚀不过在密封表面附近的介质中并没有电生了的情况下介质直接与密封表面反应形成化学侵蚀侵蚀密封面

造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1、
本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2、D型清水多级泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。水泵选定后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失，水力效率降低。6、D型清水多级泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙，容积效率降低。7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低

D型清水多级泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙，容积效率降低。7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。那么我们知道了影响离心泵效率的几个因素之后，我们为了降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施有哪一些呢？
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