输送介质清水
材质金属
额定扬程H0-200
叶片式泵吸入方式双吸泵
叶片式泵壳体型式蜗壳式
额定转速n1500-2900r/min
驱动方式电动泵
额定流量Q80-3500m3/h
叶片式泵叶轮级数单级泵
叶片式泵叶轮形式封闭式叶轮
叶片式泵泵轴位置卧式泵
颜色其他
流量50-10000
扬程0-200
功率0-2000kw
口径0-1200
适用作于工厂、矿山、UJ、城乡、电站、农田排灌及各类别水利工程的给排水。当单级双吸离心泵的轴用软填料密封时,为了冷却和润滑密封腔并防范空气进入泵,在填料之间安装同一个填料环。泵工作时,少量高压水流过泵盖分离面上的梯形槽。这是单级双吸离心泵的简介4.组装和拆卸分离泵1,转子部件组装:叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水环和轴承部件顺次安装在泵轴上,套有双吸密封圈,再然后安装联轴器,2.将转子部件安装在泵体上,将叶轮的轴向光晕调整到侧向双吸密封圈的实施固定,并用固定螺钉紧固轴承体压盖,3.安装填料,将纸垫放在面,盖上泵盖,拧紧螺丝销,拧紧泵盖螺母,后安装坟墓料压盖,但凡,不允许把填料压得太紧,这样子会引发轴套发热,消耗更加多的动力,也不可压得太松,这样子会产生液体大量泄漏,环比泵的动力等级,组装完成以后,用手转动泵轴,不可摩擦,转动相对平稳,拆卸可以依据以上所述装配顺序反向开展,

影响离心泵扬程增高的因素主要跟以下三点有关:1、与叶片出口安置角β2A的关当其它为定值时,叶片出口角越大,随着流量的理论扬程也相应增加,叶片出口安置角越小,随着流量的,理论扬程相应减小。2、与转速的关系由欧拉方程可以得出,转速越高,理论扬程就越大。3、与叶片数量的关系其它为定值时,不考虑流动损失的情况下,叶片数量越多,理论扬程越大.这是由于有限叶片的叶轮所能给予液体的能量较无限叶片的叶轮有所减少。

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时,常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象,仅2010年多消耗电量526万千瓦时,导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下,叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、快,只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割,降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割,将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米下降为112.16米,切割后功率为79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量为183.3~222.4立方米/时,满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下,技术人员进一步推广叶轮切割的方法,并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台,年节电10836千瓦时。据不完全统计,各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时,改造后电能消耗减少至822万千瓦时,可取得年经济效益22万元。由此可见,实施离心泵切割改造是企业削减大马,提高运行效率,降低能耗的重要技术手段。

泵站取制上以中型灌排泵站为主,兼顾大型、小型和其他用途的泵站,通过本课程的学习,应达到以下基本要求,(1)了解叶片泵的一般构造及工作原理,熟悉叶片泵的工作参数和基本性能,掌握其理论和计算方法,并能进行叶片泵基本性能曲线的测绘.。并能进行中开泵工作状况的调节.(3)了解进行灌溉和排中开泵站规划的一般原则和任务会划分泵站级数、选定泵站站址确定泵站流量和扬程.(4)能够根据流量、扬程及其他必要条件选择中开泵、动力机及设备(5)能够比较合理地进行泵站的总体布置和内部设备布置选择进山水建筑物和泵房的结构形式并能通过水力计算确定建筑物的尺、对泵房及其他建筑物进行整体稳定校核和力学结构方向的分析与汁算.(6)能够合理选择配套进山水管道及其附件对泵站水锤进行计算和防护.(7)了解泵站运行管理的一般知识和相关技术经济指标。
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