MD25-30*3 耐磨多级泵 叶轮球铁 更耐磨

轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封。

不断使用后，矿用多级泵的运行功率很有可能会环比降低，原因以下，水质原因（酸碱度为酸性或碱性、矿物质含有量等因素）导致矿用多级泵泵壳严重结垢或腐蚀，泵壳严重结垢将会使泵体体积减小，流道变得粗糙（另外一个原因是水流的持续冲刷），增长扬程损失，叶轮表面的气穴现象缘于进水口内高速旋转的叶轮处压力偏小。

在对多级进行维修之前，应先查看该泵出厂时的维护手册，复习该泵的总装图，该泵的结构是常规设计还是设计，这样有利于接下来维修工作的开展。将轴承体拆下后，拆除推力轴承时一定要用卡表测量平衡盘的间隙余量，在记录本上做好记录。由于多级泵的结构比其他大多数泵都要复杂，组件更多，外形相同的零配件也很多。
如导叶、轴套、叶轮、导叶套等，这些零件在重新组装的时候非常容易弄错顺序，所以应当用记号笔在零件上依次标上数字。有些小的组件体积过小，不方便在上面写字，对于这类组件可以放在与其配套的零件一起。如键条放在配套的叶轮或轴套一起；导叶套放在配套的导叶一起；密封环放在配套的中段一起。

将设备状态标示牌更换为完好待用，若出现故障，将设备状态标示牌更换为待修，并机修人员对设备进行维修。、矿用多级泵偏磨主要原因的阐述：矿用多级泵偏磨主要原因的阐述造成矿用多级泵偏磨的可能原因有：矿用多级泵细长件的直线度（泵轴，泵壳）；连接件端面垂直度（泵头，泵座）；矿用多级泵井井筒轨迹变化。
如井斜、套管变形等；矿用多级泵安装过程花键套与泵轴间的同轴度；油井含砂会加速泵内叶轮止推垫片磨损或磨没；机组在井下运转过程中，不适应井况，产生振动，内如叶轮止推垫片、叶轮、导壳、泵轴、泵头、泵座间的偏磨现象。为此，对矿用多级泵偏磨可能原因进行逐步调查、逐一分析。一是先后3次对矿用多级泵装配工序进行了现场检查。
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