6SAP-6A 双吸泵 抽水好伙伴
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产品描述

输送介质清水 材质金属 额定扬程H0-200 叶片式泵吸入方式双吸泵 叶片式泵壳体型式蜗壳式 额定转速n1500-2900r/min 驱动方式电动泵 额定流量Q80-3500m3/h 叶片式泵叶轮级数单级泵 叶片式泵叶轮形式封闭式叶轮 叶片式泵泵轴位置卧式泵 颜色其他 流量50-10000 扬程0-200 功率0-2000kw 口径0-1200
一轴承部件用稀油润滑,则排出润滑油,拆除阻碍拆卸的管道,如平衡管、水封管等管道和导线,拆卸顺序:泵拆卸程序应从卸料侧轴承部件的拆卸开始,顺序大概以下(因为泵结构的不尽相同,拆卸流程中有点不一样):a.拆卸轴承部件B:B,拧下排放侧轴承压盖上的螺栓以及排放段、填料箱和轴承体之间的连接螺母,拧下轴上的圆螺母,护套、轴承内圈(轴承)、穿孔轴承压盖和挡水环按序拆除后,填料体(包含填料压盖、填料环和填料等),)被移除,
6SAP-6A
水泵控制柜的温度调控原理。水泵控制柜温度方面的调控原理是怎样的。
如果想要实现通过温度变化来调节水泵控制柜的工作模式,那么先要为设备安装一个外接的温度控制器,这是一个基础的要求。有了这样一个控制器,那么能够根据之前已经设定好的温度范围,一旦范围发生了改变的话,那么水泵能够根据这个范围的变化,来实现开关。这样的模式主要可以被用于一些热交换系统当中,大部分都适合使用到一些和热量变化相关的场合里面;与此同时,也能够被使用到一些要求拥有恒温调节目标的工作任务里面。
温度调节相对来说比较灵活,可是也具备一定的风险性,因为温度变化不可捉摸,变化经常都是不定的;因此,自耦降压控制柜的工作模式,也都会随之发生比较频繁的改动,因此在工作前必须要确保周边环境的温度适宜。
一、控制模式
1、一用一备:控制1#、2#两台水泵,自动时,可工作于1#主2#备,或2#主1#备,两种状态,当主用泵发生故障时,备用泵将自动投入工作,手动超动时用面板操作钮控制。如用户要求增加两用模式(即两台泵同时用),请订货时详细说明;
2、二用一备:控制1#、2#、3#三台水泵,可工作1#、2#主3#备或2#、3#主1#备或1#、3#主2#备三种状态。当主泵发生故障时,备用泵将自动投入工作。手动起动时用操作钮控制。若关掉一台主泵,即变为一用一备如果用户要求增加三用工作模式(三台泵可同时用)请订货时详细说明;
3、三用一备:控制1#、2#、3#、4#四台水泵,可工作于1#、2#、3#主4#备或2#、3#、4#主1#备或1#、2#、4#主3#备或1#、3#、4#主2#备四种状态,当主泵发生故障时,备用泵将自动投入工作。手动起动时,用面板操作按钮控制,若是关掉一台主泵,即变为两用一备,若关掉两台主泵,即变为一用一备。如果用户要求增加四用工作模式(即四台泵同时使用),请订货详细说明。
二、控制方式:
1、Y液位控制:该型控制柜配浮球开关或高性能电子式液位控制器,可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止;
2、、P压力控制:该型控制柜配备外接电接点压力表,压力控制器或压力无关,可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止,同时适用于用浮球开关,限位开关及按钮遥控等各式进行控制,是一种能通用接口的电机控制柜应有范围广;
3、T温度控制:该型控制柜外按温度传感器,可根据被输送介质的温度的高低。自动控制水泵的启动和停止。应用于恒温,交换机组系统等;
4、S时间控制:该型控制柜内配用时间控制器,可根据用户预先设定好时间顺序,自动控制水泵的启动和停止,运用于需定时控制的设备等;
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启动泵时的静态水不能够快速流动,但泵旋转很快,将泵处的水拉出管路,使泵处的水汽化,导致泵抽空,解决方案:1,增多泵压力。所以老实说无法起作用2.打开泵时关闭出口阀泵正常运行后慢慢打开出口阀这是卧式离心泵的正常操作程序但大致冷水泵管路较大开、关阀门费力无法作人员接受3.电机装有软启动装置使电机(泵)转速缓慢普遍增加纵使泵处的水流量缓慢增多也需要减少投资并没有别的方式缘于水的惯性和蒸发是自然规律人到当前(有可能一向)也改变不了泵的启动顺序尤其重要启动泵前必须关闭出口阀管道注满水后应打开排水阀这是合理的方法为了在关闭时方便下一次自吸阀门的开启和关闭顺序与启动时反之牢牢记住。中开泵是一种将机械能转化为液体能量,并利用它来加压和输送液体的机器,
6SAP-6A
质量差,有泥沙、铁屑等杂物,有时缘于油环不转动,不可以带油,导致轴承发热,(4)轴承配合间隙不符合规定,如,轴承内圈和双吸泵轴、轴承外圈和轴承体之间的配合太松或太紧会引发轴承发热,(配合过紧将会使轴承转动不灵活,松配合会引起轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动),(5)双吸泵转子衡不完善,双吸泵转子径向力加强,轴承载荷加大,导致轴承发热,(6)双吸泵在非研发工况下运行时会振动,也会引发双吸泵轴承发热,(7)轴承已损坏(包含所购轴承自身的品质的问题),偶尔是轴承发热的常见原因,如滚动轴承保持架损坏、钢球破碎、内圈或外圈断裂等,滑动轴承合金层剥落、脱落等,在这一种情况下,轴承有异常声音和较大的噪音,从而因此应拆卸轴承开展检查。
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