水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的
是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的
多级泵就是进出水段与中段,通过拉杆组合在一起。他的输出水压力可以很大,是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它是可以变容积的离心泵。

卧式多级泵真空表指示高度真空,卧式多级泵仍不吸水。
缘由:底阀没翻开或严峻阻塞,吸水管阻力大,吸上高度过高。
解决方法:查看底阀活门灵活性,除掉阻塞物,尽量使吸水管路简略,下降吸水高度。

多级离心油泵在密封腔周围设冷却水套,以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃;对单端面密封采用注入式冲洗,从外界引清洁的,温度100℃左右蜡油,既降低了温度,又改善了工作环境。好的使用方法可以使多级离心油泵的使用寿命延长,下面有一些多级离心油泵的降温方法:
1)单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。
2)金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍。
3)双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍。

在多级离心泵压力管道中,由于流速的剧烈变化而引起一系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象,称为水锤,又叫水击。停泵水锤的危害主要表现为:一般的水锤事故造成多级离心泵、阀门、管道的破坏,引起跑水、停水;严重的事故造成泵房被淹,有的设备被打坏,伤及操作人员甚至造员的事故。
1、设空气缸。它利用气体体积与压力成反比的原理,当发生水锤,管内压力升高时,空气被压缩,起气垫作用;而当管内形成负压,甚至发生水柱分离时,它又可以向管道补水,可以有效地消减停泵水锤的危害。它的缺点是需用钢材,同时空气能部分溶解于水,需要有空气压缩机经常向缸中补气(如在缸内装橡胶气囊,将空气与水隔离开,则可以不用经常补气设备)。目前,在国内外已推广采用带橡胶气囊的空气缸。
2、设下开式水锤消除器。多级离心泵在正常工作时,管道内水压作用在阀板上的向上托力大于重锤和阀板向下的压力,阀板与阀体密合,水锤消除器处于关.闭状态。突然停泵时,管道内压力下降,作用于阀板的下压力大于上托力,重锤下落,阀板落于分水锥中,从而使管道与排水口相连通。当管道内水流倒流冲闭止回阀致使管道内压力回升时,由排水口泄出一部分水量,从而使水锤压力大大减弱,使管道及配件得到了保护。
3、自动复位下开式水锤消除器。它具有普通下开式消除器的优点,并能自动复位。其工作原理是:突然停电后,管道起端产生压降,水锤消除器缸体外部的水经闸阀向下流入管道,缸体内的水经单向阀也流人管道。此时,活塞下部受力减少,在重锤的作用下,活塞下降到锥体内于是排水管的管口开启,当大水锤压力到来时,高压水经消除器排水管流出,一部分水经单向闸阀瓣上的钻孔倒流入锥体内,随着时间的延长,水锤逐渐消失。缸体内活塞下部的水量慢慢增多,压力,直至重锤复位。为使重锤平稳,消除器上部设有缓冲器活塞上升,排水管口又关闭,这样即自动完成一次水锤消除作用。
4、取消止回阀取消水泵出口处的止回阀,则水流倒回时,可以经过多级离心泵泄回吸水井,这样不会产生很大的水锤压力;平时还能减少水头损失,节省电耗。但是,倒回水流会冲击泵倒转有可能导致轴套退扣而重}黑塞二夕夕夕松动(轴套为螺纹联接时)。此外还应采取其,他相应的技术措施,以解决取消止回阀后带来的新问题。在取消止回阀的情况下,应进行停泵水锤的计算。
5、采用缓闭阀缓闭阀有缓闭止回阀和缓闭式止回蝶阀,它们均可使用于泵站中多来消除停泵水锤。
6、其他措施如设置自动缓闭水力闸阀;用闸门控制即不设止回阀,而按一定的程序用常备动力缓闭出水阀门,来消除水锤危害;在突然停电后,对泵轴(或电动机轴)采取刹车措施,水泵失电后,允许水流倒回,但叶轮不转动,能使升压大大减少,也避免了叶轮高速反转时引起的一些问题。
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