水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
多级泵装配 导叶
多级泵的导叶若采用不锈钢材料,则一般不会损坏;若采用锡青铜或铸铁,则应隔2~3年检查一次冲刷情况,必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶,在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑,这样可提率2%~3%。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况,根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04~0.06mm,过大时则会影响转子与静止部件的同心度,应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02~0.04mm,销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧,以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常,压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔,加装3~4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘,沿圆周均布),如图2-5 所示,利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50~0.80mm。

多级离心泵特点有哪些?
1、体积小、噪音小、重量轻。
2、多级离心泵采用的一般都是立式的结构,这样就会大大减小占地面积,且泵的在泵脚,在运行时很平稳,振动小,质量很好,能够使用很长的时间。
3、可以安装在管道的任意部位还不需要改变管道的结构,十分方便,如果想要在户外使用只需要再多加一个防雨罩就行了,不像传统水泵那样还需要建一个泵房,费时又费力。
4、多级离心泵使用时效率很高,且不需要其他的能源支持,是一种又节能的机械设备。
5、多级离心泵采用了节能水力模型,具有节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;但是在工作时它还有一定局限性,例如:压力均不超过0.6MPa、供输送温度为-20℃-105℃。
6、可以通过改变泵的材质、密封形式实现对油类、热水、腐蚀性介质的运输。

多级离心泵叶轮
1、叶轮口环,轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定:
直径 端面跳动(不垂直度)
10~25 0.016
25~60 0.025
60~160 0.04
160~400 0.06
400~1000 0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时,须校核衡。衡允差见表4:
叶轮外径(mm) 衡允差
<200 3k.cm
201~300 5k.cm
301~400 8k.cm
401~500 10k.cm
5、 叶轮用去重法进行衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
多级离心泵转子及转子预装:
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合;
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合;
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈 40~70 70~110 110~230
键槽配合紧力 0.009~0.012 0.011~0.015 0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径 <50 51~120 121~260 261~500
叶轮口环处径向跳动 0.06 0.08 0.09 0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:
直径 ≤50 51~120 121~260 261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:
直径 50~120 121~260 261~500
平衡盘端面跳动 0.04 0.05 0.06

流动着的流体除了具有静止流体所具有的位置势能与压力势能外,由于具有速度,必然存在动能;另外,由于惯性力与粘性力的作用,流体在流动过程中必然要消耗能量,这部分能量损失也称流动阻力或水头损失。由此可见,多级离心泵流动流体的能量形式有:位置势能、压力势能、动能及能量损失。
从物理学可知,自然界各种物质的能量形式可以相互转换,但不能消失。
这就是能量守恒定律。流动流体中的能量也是如此,它可以从一种形式转换成另一种形式,伹转换前后的总能量必然相等。多级离心泵流动流体中的位置势能、压力势能与动能可相互转换,流动阻力可转换为热能而耗散掉,但总能量必然守恒。
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