GN3/12 凝结水泵 采用软填料密封或机械密封
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
冷凝泵支撑部分结构相同。
主要有托架,前后轴承压盖,轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油,管堵处的孔用来灌油,清洗换油时,从丝孔将油放出。冷凝泵采用软填料密封,在轴封处装有可更换的轴套,泵通过弹性联轴器由电动机驱动
冷凝泵工作部分
  单级:主要件有黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定在由45号碳素钢制成的铀上,叶轮装在有耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体,泵盖所构成的泵工作室内,动力机通过联铀器带动支在铀承中的铀和叶轮,泵工作,耐磨铸铁HT20-40制成的铀套,与衬套(指6N6和4N6×2)之间有着水润滑的铀承的作用,泵休后的填料函内装有填料环,及填料油浸石墨石棉绳,开口填料压盖,借助加长双头螺栓压紧填料,并可调整松紧,外部引入高天大气压的密封水,通过接管对准填料环在整个填料函内形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阴止泵内水向外流,仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区与进口低压区沟通从而铀向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,易于修理,达到良好密封,在泵体,泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔放出,为了方便泵体和泵盖的抓缷备有起盖螺钉,进出口均备有测压孔。
两级:期于与单级相同,仅泵体、泵盖和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的级叶轮和铸铁HTA20-40CUMO制成的叶轮。
GN3/12
低转速的冷凝泵价格要高于高转速的,因为叶轮的直径增加了,泵体也体积大了,耗材多了,同时效率也低了。这个方法用得也不算多,不过低转速的泵理论上使用寿命更长。其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损。
这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成,水质差含颗粒,由于水质差,含有小颗粒及介质中盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象,处理办法:改进水压或介质,更换机封,缺水运行造成干磨损坏,此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气。
泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂,处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封,气蚀,气蚀主要产生于热冷凝泵,由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行。
机封干磨失效。
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凝结水泵 冷凝泵建立给水离心泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对锅炉给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
     水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过漏,同时了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
     水泵找正的目的就是要使水泵的进、出口中心线以及轴心线与水泵混凝土基座浇筑时所划定的相应中心线完全一致,才能与动力机相配合。找正的方法是:以纵、横中心线为标准,在空中各一相互垂直的纵、横中心线,在两线上各挂垂线两条,移动水栗,使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。在找正工作的过程中,若发现地脚螺栓不正确,或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求,螺栓孔与螺栓对不上,或对上后无移动余地,这时必须采取适当的措施,如放大水泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等,使水栗找正误差不超过规定的数值。 
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冷凝泵安装前的准备工作:
1. 检查泵和电机没有损坏,泵内没有异物;准备好需要用的工具和起重机械,并按图检查设备的基础。
2. 清除底座上的油腻和污物,把底座放在预先埋好的地脚螺钉上。底座上垫有成对楔子。接下来用水平仪检查底座的水平度,用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满。待水泥浆完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母,仔细清除泵座的支持平面,再次检查水平度,清除水泵与电机脚的平面,并把水泵和电机就放到底座上去。
3. L连接进水和出水管路后,再一次检查泵轴的电机轴的同心度,脱气管一端接在进口接管处,一端接在冷凝器上部,水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。安装管道时注意管道应有她自己的支架,禁止所有重量压在泵上;进水管路应完全密封,进行0.2mpa的水压试验,进水管路的形状应避免形成气囊;进水管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒,进水管路不要过长,尽量避免急剧转弯,进水管路不允许安闸阀
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